1樓：
因為磁磚、大理石、花崗岩、有一定的放射性，複合木地板含有甲醛、實木地板都經過防蛀處理
而水磨石地面由水泥和石子混合後澆注研磨而成，因此相對來講比較安全不過，有幾個問題應注意
一是不要加任何防凍劑、早強劑等
二是比較鮮豔的顏色例如紅色，不要選。
2樓：憶兮
參***： 只要不吃了就沒事。手上接觸沒事的。用後洗手。
參***： 有毒，但一般不會中毒。只要清洗一下就行了。但不能經常這樣玩。毒性會沉積。
參***： 有毒！
選擇了水彩、水粉、廣告色3種顏料，分別擠入多孔盤中，然後用滴管分別滴入兩滴硫酸，結果，硫酸溶解在顏料中了，這說明硫酸與顏料中的鉛等重金屬發生了反應。換句話說，這個化學試驗證明顏料中確實含有鉛等有毒物質。
3樓：超級晶寶寶
只要不吃到嘴裡基本是沒有問題的，因為磁磚、大理石、花崗岩、有一定的放射性，複合木地板含有甲醛、實木地板都經過防蛀處理
而水磨石地面由水泥和石子混合後澆注研磨而成，因此相對來講比較安全不過，氣味大也需要多散一段時間，有幾個問題應注意1.不要加任何防凍劑、早強劑等
2.比較鮮豔的顏色例如紅色，不要選。
4樓：就讓我獨自行走
彩色水磨石是用水磨石石子、白色水泥合成，可新增無機礦物顏料及其它輔助材料經過花色設計、配料製坯、養護、磨平拋光以及打蠟等工序製成的一種飾面材料。所以對人體有一定害處。
5樓：鬧鐘呀
有毒，但一般不會中毒。只要清洗一下就行了。但不能經常這樣玩。毒性會沉積。
6樓：無錫超寶清潔
彩色水磨石中的顏料對人體有沒有害，要看使用的材料合格嗎？按照國家規定的標準使用沒問題，裝修好過一段時間入住才保平安，或檢測下放心。
7樓：
是有害的，大自然中的色素一般都不是純淨的
8樓：重慶中研白癜風
有毒！選擇了水彩、水粉、廣告色3種顏料，分別擠入多孔盤中，然後用滴管分別滴入兩滴硫酸，結果，硫酸溶解在顏料中了，這說明硫酸與顏料中的鉛等重金屬發生了反應。換句話說，這個化學試驗證明顏料中確實含有鉛等有毒物質。
9樓：匿名使用者
只要不吃了就沒事。手上接觸沒事的。用後洗手。
10樓：dzw悟性
有，當然有，顏料嘛!!!
11樓：惜言
當然有害，畢竟顏料是廢料做的。
12樓：摩凝桖
一般來說彩色水磨石的顏料是無機礦物質。對人體無害
13樓：匿名使用者
你說的是吃還是聞不聞多肯定沒問題聞多了還是有點影響的吃下去嘿嘿嘿不多吃一樣的道理
14樓：人渣會有報應的
肯定有害了！！！！！！！！！
15樓：匿名使用者
只要是化學元素都有害
水磨石地面做法
16樓：
一、材料：
水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
白蠟及22號鐵絲。
二、主要機具：
水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
三、施工工藝：
基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤溼→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨。
第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。
17樓：浮光
一、施工準備
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。彩色水磨石，應採用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。
⑵砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大於3%。
⑶石子（石米）：應採用潔淨無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜採用同批產地石子。
顏色規格不同的石子應分類堆放。
⑷玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁製成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鑽四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。
⑹顏料：採用耐光、耐鹼的礦物顏料，其摻入量不大於水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如採用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。
2、作業條件
除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下：
⑴石子料徑及顏色須由設計人定板後才進貨。
⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不超過12%。
⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養護2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）應分別過篩，並儘可能用水洗淨晾乾使用。
二、工藝流程
處理、潤溼基層→打灰餅、做衝筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍並補漿→磨第二遍並補漿→磨第三遍並養護→過草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做衝筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3乾硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按衝筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好後，第二天應澆水養護至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養護一天後，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然後按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的塗抹高度比分格條低3~5mm（見下圖）。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，並通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以後，隔12小時開始澆水養護，最少應養護兩天。
3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反覆幹拌均勻，拌完後密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，並調足供補漿之用的備用量，最後按配合比與石米攪拌均勻，並加水攪拌。
⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水溼潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除乾淨，並塗素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.
25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然後再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。
面層應比分格條高5mm左右，如區域性石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對區域性水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，並壓平壓實，要達到表面平整，石子分佈均勻。
⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過於稀疏應及時補上石子）後，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，後做淺色。待前一種色漿凝固後，再抹後一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
⑸養護：石子漿鋪抹完成後，次日起應進行澆水養護。並應設警戒線嚴防人行踐踏。
4、磨光
⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對區域性無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨後石粒不鬆動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考表8—2
水磨石面層開磨參考時間表 表8-3
平均溫度
（℃） 開磨時間（天） 備 注
機 磨 人 工 磨
20~30 3~4 2~3
10~20 4~5 3~4
5~10 5~6 4~5
⑵磨光作業應採用「二漿三磨」方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
a、用60~80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，並將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
b、磨完後要及時將泥漿水沖洗乾淨，稍幹後，塗刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深後淺的順序進行。
c、補漿後需養護3~4天，再用100~150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
d、經磨完清洗乾淨後，再塗刷一層同色水泥漿。繼續養護3~4天后，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗乾淨並養護。
⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求後，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可塗刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨後用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。
然後用布擦去白漿，並用清水沖洗乾淨並晾乾。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：
4的比例將其熱熔化，並摻入松香水適量後調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻塗刷在水磨石面上。待蠟幹後，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質量標準
1、保證專案
⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規範規定。
⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大於400cm2無裂紋，且在一個檢查範圍內不多於二處者，可不計）。
基本專案
⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。
優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏和泛水應符合以下規定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質量應符合以下規定：
合格：高度一致；與牆柱面結合牢固，區域性空鼓長度不大於400mm，且在一個檢查範圍內不多於二處。
優良：高度一致，出牆厚度均勻；與牆柱面結合牢固；區域性空鼓長度不大於200mm，且在一個檢查範圍內不多於二處。
檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺階應符合以下規定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範規定。
優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8—3的規定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 表8-3
項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
普通水磨石 高階水磨石
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線上口平直 3 3 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
格縫平直度 3 2 拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查
五、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴石粒顯露不均勻：
a、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。
b、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面後對欠石粒部位未補石搓平。
c、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內四角空鼓：
a、基層清掃不乾淨，不夠溼潤。
b、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。
a、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
b、石子漿鋪抹後分格條的顯露高度不一致。
c、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。
2、主要安全技術措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：
a、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。
b、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，並經常進行有關機電裝置安全操作教育。
3、產品保護
除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）~（3）外，還有：
a、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾汙牆面。
b、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排汙口內；以免造成堵塞。
c、完成後的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要採取隔離防護措施，以免損傷面層。
4、高階水磨石面層
高階水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數並提高油石的號數
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