1樓：匿名使用者
企業安全生產標準化是指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規範生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規範的要求，人、機、物、環處於良好的生產狀態，並持續改進，不斷加強企業安全生產規範化建設。
企業安全生產安全標準化是一個系統工程，從安全生產標準化建設內容上看，是具有戰略性系統整合能力的動態管理過程，對於如何建立安全生產標準化，成為擺在很多企業面前的一道難題。
一、策劃與準備
為保證安全生產標準化工作的有效建立，企業必須做好與之相關的策劃與準備工作。安全標準化是涉及到企業所有部門、所有生產流程、所有人員的一項系統工程，如果不做好有效的策劃，那麼所建立的安全生產標準化肯定嚴重缺乏系統性、可操作性差，結果必然是無法作為企業的日常安全管理工具用於安全管理，兩張皮現象不可避免。因此，企業先開展有針對性的策劃並做好相關的準備工作，包括管理層的真正重視、人員的配備、有關標準化的選擇、資金的支援等，這是建立安全生產標準化工作中第一步需要認真對待的極其關鍵的環節。
成立安全生產標準化建立工作領導小組，作為企業標準化推進工作的核心。企業主要負責人擔任領導小組負責人，所有職能部門、生產部門的主要負責人作為成員。從各部門中選擇各相關專業人員、安全管理人員作為安全生產標準化推進工作成員，負責相關的準備、策劃及建立工作，保證安全生產標準化的有效建立與實施。
安全標準化的建立，需要一定的資金支援。由於標準化評審中會涉及到對有關裝置設施的合理配置與管理、人力資源配備、培訓等，這些工作都需要一定的資金投入。因此，企業預算必須做好建立工作的資金測算及財務計劃。
二、培訓
企業安全生產標準化建立的初期培訓分三種，一是對建立工作領導小組成員的培訓，二是對推進工作組成員的培訓，三是對其他人員的培訓。培訓可分開進行，條件允許的話，也可適當考慮合併進行。
對領導小組的培訓，主要目的是提高領導層對安全生產標準化建立工作重要性的認識。通過培訓，使相關領導充分認識到企業建立安全生產標準化的重要意義、作用，讓他們瞭解整個建立過程，知道自己在整個過程中應該做什麼、應該給予標準化建立工作什麼支援。
對推進工作組成員的培訓，主要內容包括：企業安全生產標準化基本規範、評分細則、行業安全生產標準化標準、安全生產有關法律法規、建立的步驟、評審辦法等。
對其他人員的培訓，則應考慮各類人員的實際需要進行。有關標準化的標準、相關的具體要求是什麼，本部門、本崗位應做哪些工作等，是培訓的重點。對其他人員的培訓，關注重點是必須讓他們知道如何做好自身與標準化建立工作有關的事。
許多企業在建立標準化工作中最常見的問題是，整個建立過程由推進工作組成員全面包辦，結果是所謂的標準化建立變成了形式主義、走過場，標準化系統無針對性和適用性，最終，使得企業的安全生產標準化成為了擺設，變成了企業的負擔，不可避免地出現了一邊是所謂的標準化安全管理系統，一邊按照原來的傳統管理方式進行安全管理的兩張皮現象。
三、現狀評審
推進工作組成員應認真蒐集現有安全生產管理有關制度、程式、操作規程，瞭解有關的法律法規規定及企業現有的有關安全管理規定。同時，應充分分析企業安全管理的現狀，包括目前企業安全管理的層次特點、各級安全管理人員的能力及專業水平、員工的安全意識及接受培訓水平、準確診斷哪些方面是企業安全管理中亟待改進的薄弱環節，哪些方面是需要進一步加強的，哪些地方是需要徹底改變的，從而確定安全生產標準化工作的重點，把握標準化建立的正確方向。
安全生產標準化以隱患排查治理為基礎，企業所有的安全管理工作，要緊緊圍繞隱患排查治理為主題。企業內各部門應配合推進工作組，認真做好隱患排查、危險源辨識工作，這是搞好安全生產標準化建立最重要的基礎工作。各部門同時也要對本部門現階段安全生產的有關管理制度、操作規程、作業指導書等進行認真的彙總及梳理，依據隱患排查的結果，找出問題及差距，為安全生產標準化系統的建立打下堅實的基礎。
四、檔案編寫
應在對安全生產標準化管理系統進行充分策劃和設計的前提下，對管理系統需要的檔案進行編寫或修訂。一些企業在安全生產標準化系統建立的時候，只是簡單地去編寫一些手冊、程式、管理制度，沒有充分的策劃作為基礎，造成了安全標準化系統天生不足，中看不中用，無法真正用於日常的安全管理。這種做法是標準化建立的大忌。
在充分的策劃和設計後，根據有關制度、程式、操作規程、應急預案制訂的需要，由涉及的相關部門為主起草或修訂相關檔案是最合適的做法。根據總體時間表的安排，在檔案編寫的時間段內，各相關部門、相關人員及時提出有關檔案的初稿或修訂稿，經相關人員評審後再做進一步的修改，形成待發布稿。崗位安全操作規程及現場應急處置方案可以組織熟悉崗位作業的操作人員和專業技術人員，按照作業前、作業中、作業後的作業順序中存在的安全風險進行編制，方便員工掌握和執行。
五、執行及調整
檔案在管理者簽字釋出後，企業安全生產標準化系統即真正開始用於企業的實際安全管理工作。在執行過程中，要對檔案中的一些規定、程式、規程進行認真的分析和試驗，若發現存在一定缺陷需要及時修訂，則應充分醞釀，經更改、調整後形成新的規定頒佈實施。
執行初期，必須對相關部門人員進行有針對性的培訓，讓全體人員熟悉與自身工作相關的檔案規定。這個時期的培訓，是能否有效貫徹安全生產標準化檔案規定的重要環節，企業應充分策劃及落實。
六、企業自評
企業自評是根據安全生產工作的實際情況，企業依據相關標準化標準，全面、系統地進行逐條、逐項的判斷和對比，用量化值表示符合或存在差異的程度，綜合分析，得出量化的、反映整體安全生產工作狀況結論的過程。自主評定的目的是總結安全生產工作現狀，查詢需要改進的問題，明確下一步的工作方向。自主評定可以是企業依靠自身的人員組織進行，也可以聘請外部有能力的諮詢服務機構或人員參與進行。
七、外部評審
外部評審是由確定的第三方對企業自主評定的情況進行稽核，驗證和確認企業評定結論的過程。外部評審一是企業需要並自主提出的；二是評審方是經過相關方面確認的、公正的、非商業目的的機構；三是評審應有確認的結論，如根據量化結果得出企業安全生產標準化的等級。評審結果確定分為**，一級為標準化的最高等級
2樓：泉青
企業怎樣開展安全生產標準化
（1）組織學習培訓：各類人員分層次培訓，全員學習貫徹符合本企業類別的安全生產標準化評審標準。其中，要重點培訓有關人員。
可採取「請進來，派出去」的形式，對少數專業人員進行專業培訓，培養企業自己的骨幹力量，以便對本企業內部的領導、員工進行培訓。
（2）部門職能分解：根據規定，結合實際，做好部門、人員職能分解。在理解《考核評級標準》的基礎上，按「分級管理、分線負責」的原則對各單位（部門）進行明確分工，明確各自所承擔的專案。
（3）成立領導小組：成立考評領導小組，提供人力、物資資源。
廠長、經理任組長，生產主管任副組長；各單位、部門、工會領導為成員。各單位成立相應考評組，主要領導任組長，成員有專業人員、安全員和工會代表。
（4）全面排查評價：全面開展排查，摸清企業現有安全狀況水平。以機械行業為例：
首先要將裝置設施臺賬建立清楚。對照《考核評級標準》，將基礎管理、裝置設施、作業環境與職業健康三部分內容，分5個專業（75個檢查表）在本單位內部進行全面排查；找出現存的全部問題或不符合條項，掌握本企業的安全狀況處於什麼水平。其他行業對照標準進行。
（5）確定等級目標：確定企業建立安全生產標準化的等級目標。
根據企業安全現狀水平，分析整改所需工作量的大小、技術的難易程度、所需資金的保證程度和一把手的重視程度等因素，來確定建立哪一級安全生產標準化企業的目標。
（6）編制整改計劃：依據確定的目標，針對排查問題，制定整改計劃。按確定的目標，制定整改措施計劃表。
內容要包含 （序號/存在問題/目標值/資金/責任部門/責任人/完成期限/完成日期）等。
（7）落實整改計劃：加強領導，落實整改措施計劃，確保目標實現。特別是一把手，要加強領導，確定達到目標的時間，確定對各單位完成目標值的獎罰辦法；要嚴格管理，嚴格考核、獎罰兌現，確保目標實現。
（8）專業考評整改：成立考評組，提供資源保障，做好自評準備。各單位整改措施計劃完成後，企業要成立專業考評組。
明確組長、副組長及各專業考評人員。制訂考評計劃，統一考評方法，確定考評時間表，實施全方位的現場評價；要對照《考核評級標準》初步評分。對存在的問題，各單位制訂整改計劃表，限期整改。
（9）企業正式自評：考評組進行自評，整理有關資料，編寫自評報告。企業要制定正式自評計劃表，確定對各單位的考評時間。
召開考評首次會議；宣佈考評組成員、分工及考評計劃；按照《考核評級標準》進行現場檢查、考核評分。各專業組彙集考評情況，召開未次會議，考評組長宣佈自評結果。
（10）企業申請複評：申請複評，配合工作。企業根據自評結果，整理、規範自評和評審申請的有關材料，按照《考核評級辦法》中的有關要求，向安監局評審機構提出書面評審申請。
在評審前和評審過程中，企業要做好與評審機構的配合工作。評審時，考評組將以企業在建立安全生產標準化過程中是否「領導重視，機構健全，制度完善，管理有效」作為主線，考核其綜合效果並作為問題分析的主要依據。
（11）持續改進：達標後，由省安監局頒發「安全生產標準化企業」牌匾和證書。企業通過評審達標後至少每年進行一次自評，將自評報告上報安監部門，三年後申請延期複審。
如何推進安全生產標準化建設工作
3樓：折柳成萌
企業怎樣開展安全生產標準化
（1）組織學習培訓：各類人員分層次培訓，全員學習貫徹符合本企業類別的安全生產標準化評審標準。其中，要重點培訓有關人員。
可採取「請進來，派出去」的形式，對少數專業人員進行專業培訓，培養企業自己的骨幹力量，以便對本企業內部的領導、員工進行培訓。
（2）部門職能分解：根據規定，結合實際，做好部門、人員職能分解。在理解《考核評級標準》的基礎上，按「分級管理、分線負責」的原則對各單位（部門）進行明確分工，明確各自所承擔的專案。
（3）成立領導小組：成立考評領導小組，提供人力、物資資源。
廠長、經理任組長，生產主管任副組長；各單位、部門、工會領導為成員。各單位成立相應考評組，主要領導任組長，成員有專業人員、安全員和工會代表。
（4）全面排查評價：全面開展排查，摸清企業現有安全狀況水平。以機械行業為例：
首先要將裝置設施臺賬建立清楚。對照《考核評級標準》，將基礎管理、裝置設施、作業環境與職業健康三部分內容，分5個專業（75個檢查表）在本單位內部進行全面排查；找出現存的全部問題或不符合條項，掌握本企業的安全狀況處於什麼水平。其他行業對照標準進行。
（5）確定等級目標：確定企業建立安全生產標準化的等級目標。
根據企業安全現狀水平，分析整改所需工作量的大小、技術的難易程度、所需資金的保證程度和一把手的重視程度等因素，來確定建立哪一級安全生產標準化企業的目標。
（6）編制整改計劃：依據確定的目標，針對排查問題，制定整改計劃。按確定的目標，制定整改措施計劃表。
內容要包含 （序號/存在問題/目標值/資金/責任部門/責任人/完成期限/完成日期）等。
（7）落實整改計劃：加強領導，落實整改措施計劃，確保目標實現。特別是一把手，要加強領導，確定達到目標的時間，確定對各單位完成目標值的獎罰辦法；要嚴格管理，嚴格考核、獎罰兌現，確保目標實現。
（8）專業考評整改：成立考評組，提供資源保障，做好自評準備。各單位整改措施計劃完成後，企業要成立專業考評組。
明確組長、副組長及各專業考評人員。制訂考評計劃，統一考評方法，確定考評時間表，實施全方位的現場評價；要對照《考核評級標準》初步評分。對存在的問題，各單位制訂整改計劃表，限期整改。
（9）企業正式自評：考評組進行自評，整理有關資料，編寫自評報告。企業要制定正式自評計劃表，確定對各單位的考評時間。
召開考評首次會議；宣佈考評組成員、分工及考評計劃；按照《考核評級標準》進行現場檢查、考核評分。各專業組彙集考評情況，召開未次會議，考評組長宣佈自評結果。
（10）企業申請複評：申請複評，配合工作。企業根據自評結果，整理、規範自評和評審申請的有關材料，按照《考核評級辦法》中的有關要求，向安監局評審機構提出書面評審申請。
在評審前和評審過程中，企業要做好與評審機構的配合工作。評審時，考評組將以企業在建立安全生產標準化過程中是否「領導重視，機構健全，制度完善，管理有效」作為主線，考核其綜合效果並作為問題分析的主要依據。
（11）持續改進：達標後，由省安監局頒發「安全生產標準化企業」牌匾和證書。企業通過評審達標後至少每年進行一次自評，將自評報告上報安監部門，三年後申請延期複審。
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