1樓：濟寧鈦浩機械****
主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多采用動態測試的手段進行測試和研究。
什麼是主軸迴轉精度
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內容來自使用者:萬古之天空
主軸迴轉精度的測定
一、概述
隨著機械製造業的發展，對零件的加工精度要求越來越高，由此對機床精度要求也越來
越高。作為機床核心——主軸部件的迴轉誤差運動，直接影響機床的加工精度，它是反映機
床動態效能的主要指標之一，在《金屬切削機床樣機試驗規範》中已列為機床效能試驗的一
個專案。多年來，國內外一直在廣泛開展對主軸迴轉誤差運動測量方法的研究，並取得一定
的成果。
研究主軸誤差運動的目的，一是找出誤差產生的原因，另一是找出誤差對加工質量影響
的大小。為此，不僅對主軸迴轉誤差運動要能夠進行定性分析，而且還要能夠給出誤差的具
體數值。
過去流行的測試與資料處理方法，是傳統的捷克vuoso雙向測量法和美國lrl單向
測量法。前者適用於測試刀具迴轉型主軸徑向誤差運動,後者適用於測試工件迴轉型主軸徑
向誤差運動。兩種方法都是在機床空載或模擬加工的條件下，通過對基準球(環)的測量，在
示波器螢幕上顯示出主軸迴轉而產生的圓圖象。將圓圖象拍攝下來便可用圓度樣板讀取主軸徑向誤差運動數值。這種測試方法雖然能夠在試驗現場顯示圖形，直觀性強，便於監視機床的安裝除錯，但也存在一些不足，如基準鋼球的形狀誤差會復映進去，不能反映切削受載狀態實際人由於主軸軸頸不圓、軸承存在缺陷、主軸撓曲、軸支承的兩端對軸頸中心線不垂直以3在引入微型計算機的試驗系統中，
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但實際上，由於主軸的軸頸支承在軸承上，軸承又安裝在主軸箱體孔內，主軸上還有齒輪或其它傳動件，由於軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因，主軸迴轉中心線的空間位置，在每一瞬時都是變動的。把迴轉主軸的這些瞬間迴轉中心線的平均空間位置定義為主軸的理想回轉中心線，而且與固定的參考座標系統聯絡在一起。這樣，主軸瞬間迴轉中心線的空間位置相對於理想中心線的空間位置的偏離就是迴轉主軸在該瞬間的誤差運動。
這些瞬間誤差運動的軌跡，就是迴轉主軸誤差運動的軌跡。主軸誤差運動的範圍，就是所謂的「主軸迴轉精度」。由此可見，主軸的迴轉精度，說明迴轉主軸中心線空間位置的穩定性特點。
影響主軸迴轉精度的因素有哪些?
4樓：濟寧鈦浩機械****
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要儘量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
5樓：雨希
您好，很高興為您解答！主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤，雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。
主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承，主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承，它支撐了主軸和承受主軸的徑向力，還承受一小部分軸向力。
它的內外圈是可以分開的，因此在他磨損或鬆動後，就產生了較大的間隙，因此主軸的跳動量就加大了，精度也就變差了。當軸承間隙變大時，可以利用軸承壓蓋進行調整，將軸承壓蓋向裡旋進，消除間隙，再鎖緊，就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.
但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.
03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.
也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動.
所以說影響最深的還是軸承本身的精度.希望能幫助您！
6樓：浪跡天涯的流星
主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤，雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。
主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承，主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承，它支撐了主軸和承受主軸的徑向力，還承受一小部分軸向力。
它的內外圈是可以分開的，因此在他磨損或鬆動後，就產生了較大的間隙，因此主軸的跳動量就加大了，精度也就變差了。當軸承間隙變大時，可以利用軸承壓蓋進行調整，將軸承壓蓋向裡旋進，消除間隙，再鎖緊，就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.
但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.
03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.
也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動。
7樓：一路飄向西
軸的圓周跳動值，軸的彎曲度，軸上的載荷分佈等
什麼是主軸迴轉精度
8樓：
是指主軸實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量
哪些因素會影響電主軸迴轉精度？
9樓：濟寧鈦浩機械****
電主軸是電動機與主軸的結合體，它在工業的裝置得到了廣泛的應用，實現了更加高速運轉。當然，電主軸的迴轉精度對機械裝置的使用最終效果是有很大的影響的，技術要求較高。那麼，會有哪些因素會影響電主軸迴轉精度呢？
首先就是電主軸中主軸的誤差大小，一般來講，電主軸的誤差還包括很多不同的因素，它們分別是主軸支承軸頸的圓度的誤差大小，在同一軸度上的誤差大小，以及主軸的軸頸軸向的承載面和軸線的垂直度的誤差大小，這些都會直接的影響到主軸的軸向的竄動量。
其次就是電主軸的軸承的誤差大小，它也包括了兩方面，一方面是滑動軸承的內孔的圓度的誤差大小，另一方面則是滾動軸承的滾道的圓度的誤差大小，這會直接的影響到電主軸的迴轉精度。
還有一個影響電主軸迴轉精度的因素也屬於軸承誤差範圍內，那就是軸承的定位側面和軸心線的垂直度的誤差大小，這些都是需要多加註意的地方，這些誤差都會影響電主軸的使用精度。
總之，電主軸是精度比較高的裝置，在生產製造方面有很多要求，只要嚴格按照這些要求才能提高精度以及電主軸的質量，才能對裝置的高效運轉有幫助，提高加工生產的精度。
車床主軸迴轉精度的十八項名稱
10樓：濟寧鈦浩機械****
機床的質量取決於機床關鍵部件的質量，而機床主軸部件是保證機床加工精度的核心，主軸迴轉誤差是影響機床加工精度的重要因素之一，直接影響到加工零件的形狀精度、表面的粗糙程度和質量。高品質機床主軸認準鈦浩，本文通過對影響主軸精度的幾種主要因素（軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速）進行深入的**，並綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響，從而採取各種有效措施減少誤差，不斷地提高生產效率。
機床主軸用以安裝工件或刀具，它的迴轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。因此加工出來的工件總會有一些誤差出現。結合本人實際工作經驗，對影響主軸精度的因素分析如下。
一、主軸迴轉精度
主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多采用動態測試的手段進行測試和研究。
二、影響因素分析
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要儘量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
三、結語
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差，提高效率。
影響模具精度的因素有哪些，影響模具精度的因素主要有哪些呢
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