1樓：及星邇
o9010
#33=#4001
#32=#4003（g90/g91）
#31=#5043(工件座標系當前位置)
#30=0
#100=0.5*[#13]
#101=0.25*[#4]
#102=0.5*[#4]
#103=#100-#102
if[#32eq90]goto10
#26=#26+#31
n10g90g00z#26
g91y#102
g41d#7g01x#103f#9
g03x-#103y#103z#101i-#103while[#30lt#17]do1
z#4j-#100
#30=#30+1
end1
x-#103y-#103z#101j-#103g00g40x#103y-#102
g00g90g40z#31
g#32g#33
m99%
用於呼叫的主程式：
%o6666
g00g54g90x0y0
g43h01z20.m03s100
g65 p9010 m50 i2. z-20. q5. d1 f1000
g49m05g28g91z0
m30%
2樓：
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用g33 z（深度） f（牙距）
還有一種用g2 g3 的都要先打底孔
如：m40x3
g0 x0 y0
g1 z0 f1000.
x-10.f500.（ø20牙刀）
g2 i10 z-3.
g1 x0
g0 z150.滿意否
3樓：阿興的數控人生
很簡單的 用 g02就行了 呵呵 只是z值表示螺距就行了
4樓：匿名使用者
一、程式：
g01z-7. f1000
g41 d1x-19.05
g03 i19.05 z-8. f400
二、在圓柱或圓錐母體表面上製出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
三、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
5樓：
不是一兩句能說清楚的，你還是上一些機械加工論壇上去看看，有人會給你提供詳細的程式。
6樓：數鴨子的男孩
巨集指令。打字太麻煩，唉，不說了。
加工中心怎麼編銑螺紋程式
7樓：萌萌噠
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用g33 z（深度） f（牙距）
還有一種用g2 g3 的都要先打底孔
1、m40x3
2、g0 x0 y0
3、g1 z0 f1000.
4、x-10.f500.（ø20牙刀）
5、g2 i10 z-3.
6、g1 x0
7、g0 z150.
梯形螺紋的車削工藝分析
加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等[1]。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。
再[1]加工許多學校的數控車床剛性較差，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難於掌握，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對於梯形螺紋的車削也有了一定的認知，筆者認為利用巨集程式進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。
「分層法」車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，「分層法」通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。
每一層的切削都採用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削（如圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程式簡短，容易操作。
8樓：匿名使用者
你的程式顯然是錯誤的,螺距為1mm,那麼你走一個整圓就應該z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程式,每次下1mm,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程式,子程式用g91
9樓：
如果是攻螺紋一般是g84(右旋）或g74（左旋），如果是螺紋銑刀銑螺紋就是g2（右旋）或g3（左旋）
10樓：魏子淳
你可以找刀具廠家要軟體 都是免費的，根據你刀具的型號還有圖紙自動生成程式
11樓：匿名使用者
g01z-7. f1000
g41 d1x-19.05
g03 i19.05 z-8. f400
12樓：匿名使用者
最容易犯的錯誤是，左牙，右牙，你分清楚。
加工中心怎麼編銑螺紋程式？
13樓：萌萌噠
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用g33 z（深度） f（牙距）
還有一種用g2 g3 的都要先打底孔
1、m40x3
2、g0 x0 y0
3、g1 z0 f1000.
4、x-10.f500.（ø20牙刀）
5、g2 i10 z-3.
6、g1 x0
7、g0 z150.
梯形螺紋的車削工藝分析
加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等[1]。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。
再[1]加工許多學校的數控車床剛性較差，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難於掌握，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對於梯形螺紋的車削也有了一定的認知，筆者認為利用巨集程式進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。
「分層法」車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，「分層法」通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。
每一層的切削都採用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削（如圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程式簡短，容易操作。
14樓：守惜文居爵
首先要找到加工中心上的鑽螺紋迴圈指令，按照要求程式設計。要用到絲錐。我現在已經不做這個了，但以前做過，看看相關的書，簡單。
求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼程式設計？ 內螺紋加工 外螺紋加工的程式都要 請會的師傅指點一下！謝謝
15樓：匿名使用者
g91g28z0;
t4m6;
g0g90g54x0y0;
g43h4z20.m7;
m3s1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是m33的螺紋）；
#2=#1／2；
g0z5.;
g1z-22.f1000（螺紋深度）;
g02g91x-#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g02i#1z2.f30（z2.是螺距）;
g02g91x#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g0g90z200.m5;m9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;
16樓：速礪快刀
看你係統有沒有螺旋插補指令，如果有的話就直接使用就可以。如果沒有的話就找你螺紋銑刀**商，他那裡應該有這種軟體。
17樓：匿名使用者
一般都是銑內螺紋的 g84 g284
18樓：技術出身的
用g02 x y z i j類似螺旋下刀
19樓：匿名使用者
內螺紋 t1;
m6;g90g0g54x0y0;
g43h1z100m3s1100;
z5;#500=0;
g1z-#500f100;
g1g41d1x-25f500;
n10;
g3i25z-#500;
#500=#500+2;
if[#500le29goto10];
g1g4oxo;
g0g90z100m5;
g91g30z0;
g30x0y0;
m30;
法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼程式設計 30
20樓：墨汁諾
銑螺紋只要知道g2，g3可以這樣編就可以了，如：
g0x60.y0。
g02g90x-60。z-0.75r60。
g91g28z0;
t4m6;
g0g90g54x0y0;
g43h4z20.m7;
m3s1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是m33的螺紋）；
#2=#1／2；
g0z5.;
g1z-22.f1000（螺紋深度）;
g02g91x-#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g02i#1z2.f30（z2.是螺距）;
g02g91x#1r#2z0.5f30（z0.5是四分之一螺距）;
g0g90z200.m5;m9;
21樓：匿名使用者
下面的哥們寫的很詳細。#1=#1+1.5,是表示螺紋銑刀每走一個圓時z軸下降一個牙距地距離，也就是牙距1.5.
22樓：匿名使用者
把螺紋孔設定零點，多齒螺紋銑刀,"?"表示深度，自己填 d1是多少不要我說了吧
g54g90
g0x0y0
g43z50s1000h1m3
m08z0
g1z-5f2000
#1=5
while[#1le?]do1
#1=[#1+1.5]
g41g1x8.5y0f50d1
g02i-8.5z-#1f300
end1
g40g0x0y0
g49g0z300m5
m09m30
23樓：匿名使用者
加工刀具 螺紋銑刀不做多解釋
切削深度 根據材料對應的底孔半徑尺寸,參照數值7.4毫米 每次加工深度刀0.1毫米
切削引數 根據材料對應的切削速度,進給速度,切削深度.
o1915;
s1000h1m3;
g54g90g40g43g0z50h1z0;
x0y0m08;
z0;#1=0;
#2=7.4; (螺紋底孔半徑)#3=50; (螺紋牙深)#4=8.4; (螺紋大徑半徑)while[#2le#4]do2 ;
while[#1le#3]do1 ;
#1=#1+1.5;
g1 x#2 y0 f100;
g2 i-#2 z-#1f1000; (根據旋向定 右旋g2 左旋g3)
g0x0y0;
z0;end1;
#2=#2+0.1;
end2;
g49g0z100m5;
m30;
加工說明 最後一刀可以留餘量加工一刀.#2=8.5 #4=8.5切削引數 s1600 f800
加工中心怎麼攻絲，程式怎麼編，加工中心攻絲怎麼程式設計
以m12 1.25為例 fanuc加工中心 n3 tap m12 1.25 t3g90g10l2p1z 514 設定絲錐的z座標，將其自動輸入給g54中 m8g90g54g0x 48.0y22.0，呼叫g54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置 g43z70.h3 工件最高階離程式原點距離為60m...
法蘭克系統加工中心怎麼程式，法蘭克系統加工中心怎麼新建程式
2 按機床操作面板上的 功能鍵，然後顯示屏介面進入到 程式 介面 按兩次可實現座標介面與程式介面的互換 如下圖 3 然後通過操作機床面板新建程式。例如您想新建一個程式名為 o500 的程式,可通過操作機床面板數字鍵輸入 o500 字母o 數字 然後按插入鍵就完成了程式的新建，如下圖 數控銑床報警資訊...
數控加工中心怎麼對刀，加工中心怎麼對刀
1 操作手動狀態。2 啟動主軸 g m3 s2 t1 回車 3 手動移刀切削一段外圓或內徑，x方向不動，z方向退出4 停止主軸，測量車削處直徑。5 按 x 出現x記憶 6 按 ofst 刀具偏置鍵 出現刀補頁面 7 輸入測量值到相對的x刀補上。8 按回車 出現請存檔 9 按存檔。10 按操作或加工。...