1樓：啥玩意兒
1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理效能。為此應儘可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。
2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~o.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
4、膠衣要塗刷均勻，儘量避免膠衣區域性積聚。
5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。
2樓：匿名使用者
很簡單的:先刷一層樹脂,然後貼一層玻璃絲布; 再刷一層樹脂,再貼一層玻璃絲布......最後再刷一層樹脂.
工藝上是根據客戶要求的厚度製作,防腐塗層一般是三層樹脂夾兩層玻璃絲布,厚度3毫米左右.
3樓：天使之劍
樹脂，固化劑是：萘酸鋁液191固化劑，促進劑是過氧化環已酮，比例是100：2（1~4）：
2（0.5~4）。配製膠液時，先將促進劑放入樹脂膠攪拌均勻後，再放入固化劑攪拌均勻。
配比比例視產品尺寸、溫度、溼度等酌情掌握。一般溫度高時，固化劑含量低一些；產品尺寸大時，固化劑含量低一些；開始糊制時，固化劑含量低一些。反之，固化劑含量高一些。
配膠時可小量多次配置。固化劑、促進劑一定按現場管理要求單獨存放。為避免浪費，配製膠液要少配、勤配.
4樓：
請問panhifone：
不飽和樹脂玻璃鋼與環氧玻璃鋼有什麼區別？
5樓：摩炫明
常見環氧玻璃鋼：環氧樹脂100、乙二胺10——15、增塑劑（dop）適量、稀釋劑（酒精）少量、觸變劑輕鈣或滑石粉20——30。固化劑也可以用其它胺，胺用量決定固化速度和固化後硬度。
常見不飽和樹脂玻璃鋼：不飽和樹脂100、過氧化環己酮1——5、環烷酸鈷0.2——2、觸變劑輕鈣20——30。不飽和樹脂配方需根據氣溫及要求的固化速度做小試確定。
玻璃鋼 手糊法具體怎樣實現
6樓：
手糊工藝
一、膠衣的噴塗和塗刷
為了改善和美化玻璃鋼製品的表面狀態，提高產品的價值，並保證內層玻璃鋼不受侵蝕，延長製品使用壽命，我們一般是將製品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層製作質量的好壞，直接影響製品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等，故在膠衣層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：
（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理效能。為此應儘可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。
（2）膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
（3）膠衣層的厚度應精確控制在0.3~o.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會固化不完全，並且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣過厚，則容易產生龜裂，不耐衝擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的衝擊。膠衣塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。
（4）膠衣要塗刷均勻，儘量避免膠衣區域性積聚。
（5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使採用觸控法即用千淨的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。
二、工藝路線的確定
工藝路線關係到產品質量、產品成本、生產週期（生產效率）等各方面的因素。因此，在組織生產前，必須對產品使用時的技術條件（環境、溫度、介質、載荷„„等），製品結構、生產數量及施工條件等進行全面的瞭解，經過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應從以下幾個方面考慮：
（1）根據產品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
（2）根據產品幾何形狀、生產數量、確定模具的結構形式和模具材料。
（3）根據氣候條件、任務緩急、確定固化方式。
三、工藝設計的主要內容
（1）根據產品的技術要求來選擇適宜的材料（增強材料、結構材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：
①產品是否接觸酸、鹼性介質，介質的種類、濃度、使用溫度、接
觸時間等。
②是否有透光、阻燃等效能要求。
③在力學效能方面，是動載荷還是靜載荷。
④有無防滲漏及其它特殊要求。
(2)確定模具結構和材質。
(3)脫模劑的選擇、
(4)確定樹脂固化配合和固化制度。
(5)按已給定的製品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規格、層數和鋪層方式。
(6)編製成型工藝規程。
四、玻璃鋼層的糊制
糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及製品表面平整，確保製品質量。質量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態度認真與否關係極大，因此，糊制工作雖然簡單，但要把製品糊制好，則不是太容易的事情，應認真對待。
（一）厚度的控制
玻璃鋼製品的厚度控制，是手糊工藝設計及生產過程中都會碰到的技術問題，當我們知道某製品所要求的厚度時，就需進行計算，以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規格、層數。然後按照以下公式進行計算它的大致厚度。
t＝（g1n1,十g2n2＋„„）×（0. 394＋0. 909k1+0.4×k1k2）
式中：—玻璃鋼的計算厚度（mm）；
g1、g2 —各種規格的布或氈的單位面積質量(kg/㎡）；
n1、 n2 —各種規格的布或氈的層數；
0.394—纖維基材的厚度常數；
0.909—聚脂樹脂的厚度常數；
0.400—填料的厚度常數；
k1—樹脂含量對玻璃纖維含量的比數；
k2—填料含量對樹脂含量的比數。
（二）樹脂用量的計算
玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝引數，可以用用下列兩種方法進行計算。
（1）根據空隙填充原理計算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質量和相當厚度（一層玻璃布想當於製品的厚度），便可以計算出玻璃鋼的含膠量：
(2)用先算出製品的質量，確定玻璃纖維質量的百分含量後計算。
①製品表面積×厚度×纖維增強塑料密度＝製品質量：
製品質量×玻璃纖維質量百分含量＝玻璃纖維質量；
製品質量－玻璃纖維質量＝樹脂質量。
②製品表面積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位面積質量＝玻璃纖維質量；
玻璃纖維質量÷玻璃纖維百分含量＝製品質量；
製品質量－玻璃纖維質量＝樹脂質量。
糊制時所需的樹脂用量可以根據玻璃纖維的質量來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強材料時，含膠量一般控制在45~55％之間，從而保證製品的質量。
（三）玻璃布糊制
帶膠衣層的製品，膠衣中不能混入雜質，糊制前應防止膠衣層與背襯層之間有汙染，以免造成層間粘接不良，而影響製品質量。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面，然後使纖維束內部的空氣完全被樹脂所取代。
保證第一層增強材料完全浸透樹脂並緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的製品尤為重要。。因為浸漬不良及貼合不好會氣在製品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。
糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地塗刷一層配製好的樹脂，然後鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，並注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重複上述操作，直達到設計所需的厚度為止。
若製品的幾何尺寸比較複雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，並使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。
對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。
由於織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。
（四）搭縫處理
同一鋪層纖維儘可能連續，忌隨意切斷或拼接，但由於產品尺寸、複雜程度等原因的限制難以達到時，糊制時可採取對接式鋪層，各層搭縫須錯開直至糊到產品所要求的厚度。糊制時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂並排盡氣泡。
如果強度要求較高時，為了保證產品的強度，兩塊布之間應採用搭接，搭接寬度約為50mm。同時，每層的搭接位置應儘可能的錯開。
（五）短切氈的糊制
當用短切氈作增強材料時，最好使用不同規格的浸漬輥子進行操作，因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時，要用點刷法塗刷樹脂，否則會把纖維弄亂，使纖維移位，以致分佈不均勻，造成厚薄不一。鋪在內部深角出的增強材料，如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時，則可以用手抹平壓緊。
糊制時，用塗膠輥將膠液塗在模具表面上，然後手工將裁好的氈片鋪在模具上並抹平，再用膠輥上膠，來回反覆輥壓，使樹脂膠液浸入氈內，然後用膠泡輥將氈內的膠液擠出表面，並排出氣泡，再糊制第二層。
若遇到彎角處，可以手工將氈撕開，以利於包覆，兩塊氈之間的搭接約為50mm。
許多產品也可以採用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式，如日本各公司糊制的漁船就是採用交替糊制的方法，據介紹該方法制作的製品效能很好。
（六）厚壁產品的糊制
製品厚度在8毫米以下的產品可一次成型，而當製品厚度大於8毫米以上時，應分多次成型，否則會因固化散熱不良導致製品發焦、變色，影響製品的效能。多次成型的製品，第二次糊制時，應將第一次糊制固化後形成的毛刺、氣泡剷掉後方可繼續糊制下一鋪層。一般情況下，建議一次成型厚度不要超過5mm。
當然也有為成型厚璧製品而開發的低放熱、低收縮樹脂，這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。 手糊工藝生產操作--固化及脫模
一、製品的固化
手糊成型的玻璃鋼製品，通常採用常溫固化的樹脂系統。手糊成型的操作環境一般要求達到以下條件：溫度不低於15℃，溼度不大於75﹪。
正常條件下，固化分為凝膠、固化及加熱後處理三階段。
凝膠是粘流態樹脂到失去流動性而形成的軟膠狀。
固化可分為硬化及熟化兩段時間。製品從凝膠到具有一定硬度，以至於能從模具上將製品脫下來，這時製品的固化度一般可以達到50~70％，這時稱為硬化時間；製品脫模後在大於15℃的自然環境自然固化1~2周，使製品具有一定的力學效能、物理和化學效能可供使用，這時成為熟化時間。這時固化度可以達到85％以上，熟化通常在室溫進行，亦可採用加熱後處理的方法來加速。
例如在80℃下加熱處理3h。 為了提高玻璃鋼自己品的生產週期，提高模具的利用率，加速硬化時間，常常採用加熱後處理措施。 對聚酷玻璃鋼而言，熱處理溫度不應超過120℃，一般控制在50~80℃之間，由於熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關，所以耐熱溫度高的樹脂，熱處理溫度可以高一些，耐熱溫度低的樹脂，熱處理溫度可以低一些。
製品的固化程度與溫度、時間層成正比，適當提高環境溫度或把製品置於陽光、紅外線等照射下，可加速製品固化反應，提高模具週轉率，縮短生產週期。
有一點要著重指出，就是在進行後固化之前（特別是後固化溫度超過50℃時），應該將製品在室溫下至少放置24h，然後再進行後固化處理。表4-1是樹脂凝膠到開始進行後固化處理之間相隔時間長短對製品效能的影響，從表可以看出，如果從樹脂凝膠到開始進行後固化處理之間相隔時間越長，那麼吸水率越小，所用製品的效能也就越好。
當玻璃鋼製品要求在較高的溫度下使用時，要選擇耐高溫的熱固化配方，手糊作業完成後，把製品置於一定溫度條件下使之固化。在進行後固化處理時，升溫速度緩慢，有利於樹脂大分子結構的形成，升溫速度過快，溫度過高，會導致樹脂暴聚，影響製品的效能。
對於某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的製品，後固化處理時，應該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。
加熱處理的方式應根據製品外形尺寸及模具材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼製品，可以在烘箱內加熱處理；稍微大一些的製品可以放入烘房內處理，大型製品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。 若模具能傳熱，可採用加熱模具進行後固化。其加熱方法有：
把熱源佈置在模具內；把熱源佈置在模具外；把熱源放在模具底部。
若模具材料不傳熱，則可採用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動罩上，紅外燈與製品間距離可隨意調節，最高溫度可達150℃，但這種方法電耗量較大，每立方米加熱面的電耗量為2~3kw，比模具加熱要高4~5倍。
手糊1平方米10毫米厚度玻璃鋼產品重量多少千克
手糊1平方米10毫米厚度玻璃鋼產品重量19 20千克。玻璃鋼產品的密度一般是1.9 2.0千克 立方分米。手糊玻璃鋼產品一公斤材料成本 10 玻璃布玻璃氈表面氈環氧樹脂不飽和聚酯樹脂促進劑固化劑填料顏料糊 請問1平方米的玻璃鋼有多少重？1平方米的玻璃鋼，厚度為5釐米，那麼，他的重量為 1 5 1.6...
玻璃鋼是什麼物質，玻璃鋼是什麼材料做的
什麼是玻璃鋼 玻璃鋼製品是指以樹脂和玻璃纖維為原料加工而成的成品，玻璃鋼製品主要有玻璃鋼儲罐 玻璃鋼攪拌罐 玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱玻璃鋼桌椅玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學名稱是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀初開發的一種新型複合材料，它具有質輕 高強 防腐 保溫 絕緣 隔音等諸多...
玻璃鋼電纜橋架分類，玻璃鋼電纜橋架的分類
玻璃鋼橋架由玻璃纖維增強塑料和阻燃劑及其它材料組成，通過複合模壓料加夾不鏽鋼遮蔽網壓制而成。可隨工藝管道架空敷設 樓板 樑下吊裝 室內外牆壁 柱壁 隧道 電纜溝壁上的側裝，還可在露天立柱或支墩上安裝。大型多層橋架吊裝時，應儘量採用工字鋼立柱兩側對稱敷設。bhq系列玻璃鋼橋架可水平 垂直敷設，可轉角 ...