1樓：上海勃西曼特鋼集團
inconel617 (uns no7617) 鎳鉻鈷鉬合金
inconel 617 特性及應用領域概述：
該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃迴圈的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械效能，使這種合金特別適用於高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能。
應用於工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工裝置、石化工業中的螺旋管和管道等。
inconel 617對應牌號：
uns no7617，w.nr.2.4663 ，nicr23co12mo(德國)
inconel617 金相組織結構：
該合金為面心立方晶格結構，具有很好的晶相穩定性。通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度，合金沒有時效硬化。
inconel617工藝效能與要求：
1、合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達到最高爐溫時入爐。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金焊縫附近的氧化物要比不鏽鋼的更難以去除。機械或化學方法都可以採用，用機械方法時，要避免產生金屬汙染和高的表面變形。在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
4、合金很適合於焊接，包括鎢電極電弧焊（gtaw/tig）、手工電弧焊（gmaw/mig）、脈衝弧焊和保護氣體弧焊。
inconel617 主要規格：
inconel617無縫管、inconel617鋼板、inconel617圓鋼、inconel617鍛件、inconel617法蘭、inconel617圓環、inconel617焊管、inconel617鋼帶、inconel617直條、inconel617絲材及配套焊材、inconel617圓餅、inconel617扁鋼、inconel617六角棒、inconel617大小頭、inconel617彎頭、inconel617三通、inconel617加工件、inconel617螺栓螺母、inconel617緊韌體等。
2樓：上海駿廷有色金屬公司
inconel 617/ uns n06617/w.nr.2.4663/nicr23co12mo
特性及應用領域概述：
該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃迴圈的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械效能，使這種合金特別適用於高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能。
應用於工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工裝置、石化工業中的螺旋管和管道等。金相組織結構：該合金為面心立方晶格結構，具有很好的晶相穩定性。
通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度，合金沒有時效硬化。
inconel617概述
inconel617是在高溫下具有優秀的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕效能，如氧化和碳化。
inconel617具有以下特性：
1在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能2在1100℃時具有高抗氧化性
3在1100℃時具有高抗碳化性
4良好的焊接效能
3樓：上海翔洽金屬****
inconel 617屬於耐腐蝕耐高溫鎳基合金特性及應用領域概述：
該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃迴圈的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械效能，使這種合金特別適用於高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能。
應用於工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工裝置、石化工業中的螺旋管和管道等。上海翔洽金屬團隊，期待您的諮詢！
是在高溫下具有優秀的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕效能，如氧化和碳化。
具有以下特性：
1在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能2在1100℃時具有高抗氧化性
3在1100℃時具有高抗碳化性
4良好的焊接效能
化學成分 鎳：餘量 鉻20-23 鐵：最大2.0 碳：最大0.1 錳：最大0.7 矽：最大0.7 鉬：8-10
鈷：10-13 鋁：0.6-1.5
4樓：午虎特種合金（上海）****
inconel 617特性及應用領域概述：
該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃迴圈的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械效能，使這種合金特別適用於
高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能。應用於工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣
體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工裝置、石化工業中的螺旋管和管道等。
5樓：上海英能合金
一：牌號inconel 617
二：化學成分
c：0.05~0.
15 si：1.00 mn：
1.00 s：0.
02 cr：20.0~24.
0 ni：≥44.5
fe： ≤3 cu：≤0.5 mo：8~10 ti：≤0.6 al：0.8~1.5 其他：co：10~15
三：應用範圍應用領域：
該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃迴圈的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械效能，使這種合金特別適用於高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械效能。
應用於工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工裝置、石化工業中的螺旋管和管道等。
四：概況
合金是在高溫下具有優秀的機械能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕效能，如氧化和碳化。
什麼是焊接？
6樓：縱橫豎屏
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之區域性熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現連結焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
擴充套件資料：
焊接的分類：
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；
又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
焊接時形成的，連線兩個被連線體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和效能變化，這一區域被稱作為熱影響區。
焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個區域性的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械效能等於甚至高於被連線體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。
對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、衝擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘餘應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。
當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。
採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同效能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約佔鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接裝置和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、鐳射等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝效能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程式控制、數字控制；研製從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
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