1樓:守厚星燕燕
聯絡:1、二者均屬於質量管理的基本方法,都是講質量提升過程方法。先有計劃,然後按照計劃去做,檢查執行效果並分析,根據對前一階段的改善行動和效果分析,給出進一步的改善計劃。
2、二者的目的均為了解決問題,提高產品質量。pdca迴圈就是質量計劃的制訂和組織實現的過程,朱蘭三步曲中確立質量目標、識別顧客、確定顧客需求、提供測量手段、開發過程特徵以及控制等質量策劃的一般步驟和過程,強調了高層管理者在質量管理中的重要責任。
區別:1、pdca迴圈,是最早由美國質量統計控制之父休哈特提出的pds演化而來,由美國質量管理專家戴明改進成為pdca模式,所以又稱為「戴明環」。「質量三元論」將質量管理過程分為三個步驟:
計劃、控制和改進。是由美國質量大師朱蘭提出的,即著名的「朱蘭三部曲」。
2、前者是一個不斷迴圈的過程,後者是一個分為三環節的流程。pdca迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式,就是質量計劃的制訂和組織實現的過程,這個過程不停頓地周而復始地運轉的。在朱蘭的三部曲裡,沒有強調執行過程,沒有強調改善行動是不斷的、一步步改善。
3、前者經歷四個階段,後者經歷三個環節。pdca迴圈將質量管理分為四個階段,即計劃、執行、檢查、處理。著四個過程不是執行一次就結束,而是周而復始的進行,一個迴圈完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個迴圈,這樣階梯式上升的。
4、朱蘭三部曲將質量管理分為質量設計、質量控制、質量改進。質量設計是質量管理的基礎,質量控制是實現質量計劃的需要,質量改進則是質量計劃的一種飛躍。
擴充套件資料:
pdca迴圈的四個階段,pdca是英語單詞plan(計劃)、do(執行)、check(檢查)和act(處理)的第一個字母,pdca迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理,並且迴圈不止地進行下去的科學程式。
1、p階段:擇課題分析現狀找出問題,定目標分析產生問題的原因,出各種方案並確定最佳方案,篩選出所需要的最佳方案,制定對策、制定計劃。明確回答出方案中的「5w1h」。
2、d階段:即按照預定的計劃、標準,根據已知的內外部資訊,設計出具體的行動方法、方案,進行佈局。再根據設計方案和佈局,進行具體操作,努力實現預期目標的過程。
3、c階段:即確認實施方案是否達到了目標進行。效果檢查,檢查驗證、評估效果。
如果沒有出現預期的結果時,應該確認是否嚴格按照計劃實施對策,如果是,就意味著對策失敗,那就要重新進行最佳方案的確定。
4、a階段:標準化,固定成績。對已被證明的有成效的措施,要進行標準化,制定成工作標準,以便以後的執行和推廣。
問題總結,處理遺留問題。所有問題不可能在一個pdca迴圈中全部解決,遺留的問題會自動轉進下一個pdca迴圈,如此,周而復始,螺旋上升。
2樓:匿名使用者
pdca:是最早由美國質量統計控制之父shewhat(休哈特)提出的pds(plan do see)演化而來,由美國質量管理專家戴明改進成為pdca模式,所以又稱為「戴明環」。
pdca的含義如下:p( plan)--計劃;d(do)--執行;c(check)--檢查;a(act)--行動,對總結檢查的結果進行 處理,成功的經驗加以肯定並適當推廣、標準化 ;失敗的教訓加以總結,未解決的問題放到下一 個pdca迴圈裡。
以上四個過程不是執行一次就結束,而是周而復始的進行,一個迴圈完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個迴圈,這樣階梯式上升的。
pdca迴圈實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程式。在質量管理中,因此有人稱其為質量管理的基本方法。
朱蘭提出了「質量三元論」的觀點,該理論將管理過程分為三個步驟:計劃、控制和改進。這就是有名的「朱蘭三部曲」。「朱蘭三部曲」中各個環節的設定都有它特定的原因。
兩者都是講質量提升過程方法,現有計劃,然後按照計劃去做,檢查執行效果並分析,根據對前一階段的改善行動和效果分析,給出進一步的改善計劃。不過在朱蘭的三部曲裡,沒有強調執行過程,沒有強調改善行動是不斷的、一步步改善,現實中一步到位的品質改善活動很少存在的。
pdca迴圈和朱蘭三部曲之間的聯絡和區別?
pdca迴圈的八個步驟和使用方法?
3樓:秦也抱只貓
八個步驟:
1、第一步,找出問題:分析現狀,找出存在的問題,包括產品(服務)質量問題及管理中存在的問題。儘可能用資料說明,並確定需要改進的主要問題。
2、第二步,分析原因:分析產生問題的各種影響因素,儘可能將這些因素都羅列出來。
3、第三步,確定主因:找出影響質量的主要因素。
4、第四步,制定措施:針對影響質量的主要因素制定措施,提出改進計劃,並預計其效果。
5、第五步,執行計劃:按既定的措施計劃進行實施,也就是 d ― 執行階段。
6、第六步,檢查效果:根據措施計劃的要求,檢查、驗證實際執行的結果,看是否達到了預期的效果,也就是 c ― 檢查階段。
7、第七步,納入標準:根據檢查的結果進行總結,把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關標準、規程、制度之中,鞏固已經取得的成績。
8、第八步,遺留問題:根據檢查的結果提出這一迴圈尚未解決的問題,分析因質量改進造成的新問題,把它們轉到下一次 pdca 迴圈的第一步去。
使用方法:
1、p計劃階段:找出存在的問題,通過分析制定改進的目標,確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段:按照制定的計劃要求去做,以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段:對照計劃要求,檢查、驗證執行的效果,及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段:把成功的經驗加以肯定,制定成標準、程式、制度(失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度),鞏固成績,克服缺點。
4樓:demon陌
pdca的八大步驟
步驟一:分析現狀,找出題目;
誇大的是對現狀的把握和發現題目的意識、能力,發現題目是解決題目的第一步,是分析題目的條件。
步驟二:分析產生題目的原因;
找準題目後分析產生題目的原因至關重要,運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法,把導致題目產生的所有原因統統找出來。
步驟三:要因確認;區分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。
步驟四:擬定措施、制定計劃;(5w1h),即:為什麼制定該措施(why)?
達到什麼目標(what)?在何處執行(where)?由誰負責完成(who)?
什麼時間完成(when)?如何完成(how)措施和計劃是執行力的基礎,儘可能使其具有可操性。
步驟五:執行措施、執行計劃;高效的執行力是組織完成目標的重要一環。
步驟六:檢查驗證、評估效果;"下屬只做你檢查的工作,不做你希望的工作"ibm的前ceo郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。
步驟七:標準化,固定成績;標準化是維持企業治理現狀不下滑,積累、沉澱經驗的最好方法,也是企業治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說,標準化是企業治理系統的動力,沒有標準化,企業就不會進步,甚至下滑。
步驟八:處理遺留題目。所有題目不可能在一個pdca迴圈中全部解決,遺留的題目會自動轉進下一個pdca迴圈,如此,周而復始,螺旋上升。
使用方法:
1、p計劃階段:找出存在的問題,通過分析制定改進的目標,確定達到這些目標的具體措施和方法。
2、d執行階段:按照制定的計劃要求去做,以實現質量改進的目標。
3、c檢查階段:對照計劃要求,檢查、驗證執行的效果,及時發現改進過程中的經驗及問題。
4、a處理階段:把成功的經驗加以肯定,制定成標準、程式、制度(失敗的教訓也可納入相應的標準、程式、制度),鞏固成績,克服缺點。
擴充套件資料:
pdca迴圈是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明採納、宣傳,獲得普及,所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是pdca迴圈。pdca迴圈的含義是將質量管理分為四個階段,即計劃(plan)、執行(do)、檢查(check)、處理(act)。
在質量管理活動中,要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果,然後將成功的納入標準,不成功的留待下一迴圈去解決。這一工作方法,這是質量管理的基本方法,也是企業管理各項工作的一般規律。
pdca是英語單詞plan(計劃)、do(執行)、check(檢查)和act(處理)的第一個字母,pdca迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理,並且迴圈不止地進行下去的科學程式。
1、p (plan) 計劃,包括方針和目標的確定,以及活動規劃的制定。
2、d (do) 執行,根據已知的資訊,設計具體的方法、方案和計劃佈局;再根據設計和佈局,進行具體運作,實現計劃中的內容。
3、c (check) 檢查,總結執行計劃的結果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題。
4、a (act)處理,對總結檢查的結果進行處理,對成功的經驗加以肯定,並予以標準化;對於失敗的教訓也要總結,引起重視。對於沒有解決的問題,應提交給下一個pdca迴圈中去解決。
以上四個過程不是執行一次就結束,而是周而復始的進行,一個迴圈完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個迴圈,這樣階梯式上升的。
pdca迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程,就是質量計劃的制訂和組織實現的過程,這個過程就是按照pdca迴圈,不停頓地周而復始地運轉的。
1、計劃階段。要通過市場調查、使用者訪問等,摸清使用者對產品質量的要求,確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。
2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標準進行產品設計、試製、試驗及計劃執行前的人員培訓。
3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後,檢查執**況,看是否符合計劃的預期結果效果。
4、處理階段。主要是根據檢查結果,採取相應的措施。鞏固成績,把成功的經驗儘可能納入標準,進行標準化,遺留問題則轉入下一個pdca迴圈去解決。
5樓:企業內訓師
pdca迴圈,也稱
戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明(w、e、deming)首先提出的。這個迴圈主要包括四個階段:計劃(plan)、實施(do)、檢查(check)和處理(action),及八個步驟。
八個步驟是四個階段的具體化。
(1)計劃(p)階段
計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:
第一步,分析現狀,找出存在的質量問題。
第二步,分析原因和影響因素。 針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素
第三步,找出主要的影響因素。 第四步,制定改善質量的措施,提出行動計劃,並預計效果。
在進行這一步時,要反覆考慮並明確回答以下問題:1)為什麼要制定這些措施(why)?2)制定這些措施要達到什麼目的(what)?
3)這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(where)?4)什麼時候執行(when)?5)由誰負責執行(who)?
6)用什麼方法完成(how)?以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5w1h問題。
(2)實施(d)階段 該階段只有一個步驟,即第五步
第五步,執行計劃或措施。
(3)檢查(c)階段 這個階段也只包括一個步驟,即第六步。
第六步,檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。
(4)處理(a)階段 包括兩個具體步驟。
第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。
第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個迴圈中去。
處理階段是pdca迴圈的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題,總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在修訂標準,包括技術標準和管理制度。
沒有標準化和制度化,就不可能使pdca迴圈轉動向前。
pdca迴圈,可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、影象化和科學化。
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