1樓：
六大訣竅---韌剛tm熱塑性硫化橡膠注塑加工
序 訣 巧
1 徹底清洗料筒，當注塑加工不同的材料，最好用洗機料如pp或pe將料筒清理乾淨，然後再設定加工韌剛tm tpv所需要的溫度。
2 料斗式乾燥器 80°c /2h，或110°c/1h
烘箱 90°c /2h，或120°c/1h
保證良好乾燥，因韌剛tm tpv的吸溼特性，在
加工前有必要對其乾燥，條件如右表。當注塑制
品表面有鼓起現象或截面有空洞，那正說明乾燥
不夠，那就趕快乾燥吧！
3 後區 中區 前區 噴嘴
165-
200°c 180-
220°c 190-
220°c 185-
210°c
典型溫度設定，常規的料筒溫度設定如右表，低硬度韌剛tm tpv注塑溫度靠近下限，高硬度則靠近上限，溫度設定還必須針對模具引數和製品大小厚薄。通常0000系列的加工溫度比4000系列的要低10~20°c。
4 注塑速度設定，注塑速度應儘可能的快，因韌剛tm tpv的冷卻速率較快，快速注塑有利於熔體流動，並使製品保持良好的表觀光潔度。
5 保壓壓力設定，如果在不保壓時，型腔就能很好充滿的話，就儘量不採用保壓，如果為了防止製品收縮，可採用低保壓壓力，保壓時間也儘可能的縮短。
6 二次注塑要求，強的粘接程度來自於高的注塑壓力、快的注塑速率、高的料筒溫度，同時要注意保持中間注塑品的表面乾淨，切勿粘上灰塵、油脂等。
2樓：匿名使用者
注塑原料性質，生產產品的特點，裝置的效能，結合使用，都是有必要注意的問題。
3樓：範魯發
需要注意的問題有很多，大體可分為以下幾類：
1.模具問題
2.注塑機問題
3.使用原料問題
4.員工認真度（怕壓模）和操作技能問題
5.透明類產品車間環境問題等等
注塑成型時應該注意哪些問題
4樓：粉絲的菠蘿
溫度控制
注塑成型裝置和模具---西諾模具
⒈料筒溫度：模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於**或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同型別的機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的效能。
⒊模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、效能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑週期等）。
壓力控制
注塑過程中壓力包括塑化壓力和壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
⒈塑化壓力：（背壓）採用螺桿式機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪下作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般
注塑成型中的壓力曲線
操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。
⒉壓力：在當前生產中，幾乎所有的機的壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
以上這些都是注塑成型需要考慮的方面，具體你也可以諮詢我們！
注塑模具設計需要注意哪些要點
5樓：匿名使用者
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)t產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
圓角1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、 設定合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證儘可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構儘可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及效能。上海模具設計培訓
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度儘量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。
孔1 、孔的形狀應儘量簡單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時，應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於2023年釋出了gb/t14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。
同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計儘量避免平板結構，合理設定翻邊，凹凸結構。設定合理的加強筋。
扣位1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
氮氣注塑要注意什麼?
注塑模具維護需要注意哪些事項，注塑模具的保養技巧有哪些
1 參照與模具一起送修的最後個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷 粘模 壓蹋 掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推杆或推杆長度發生變化，有無緊固螺栓鬆動等。根據損壞情況，確定修理或更換 2 對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷 裂紋 掉塊等，可以區域性焊補修理，焊補修理應嚴...
打坐時需要注意什麼，打坐需要注意什麼？
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