1樓：我愛學習
一、發展歷史不同
1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約2023年的歷史。中國約在公元前1700～前2023年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。
2、壓鑄：2023年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄裝置。第一個與壓鑄有關的專利頒佈於2023年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。
二、特點不同
2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
三、流程不同
1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定效能的型砂和芯砂。
2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。
在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。
行業趨勢
鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標誌著一個國家的生產實力。據2023年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷髮展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。
而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：
一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。
二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。
三，以智慧和整合為標誌的數字化企業。
四，三五年翻一番的速度型企業。
五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。
六，打造高階產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。
2樓：羅雅暢盈晟
鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。
這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對**最低的。
壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。
當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在
0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
3樓：du知道君
鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態的變形，達到你想要的形狀；
鑄造：金屬材料熔化後，液態澆入型腔，得到你想要的形狀；
壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內，得到相應的鑄件，一般只用於有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）
強度首先取決於材料，然後才是工藝，鍛造的材料內在纖維組織最好，綜合強度最好。壓鑄只是鑄造的一種，由於一般的壓鑄件是不能進行熱處理的，因此強度低於熱處理後的同類鑄造件。但未做熱處理前的強度，高於不做熱處理的鑄造件。
4樓：潛安翔奈筠
常壓鑄造的液態金屬是靠自身的重力流入型腔的，壓鑄的液態金屬是靠一定的壓力壓入型腔的。後者在減少鑄件的收縮變形、減少縮孔、氣孔的發生、提高鑄件的緻密性、提高生產效率等方面都有較大的改善。
鑄造和壓鑄有什麼區別？
5樓：小溪閒談影視劇
一、發展歷史不同
1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約2023年的歷史。中國約在公元前1700～前2023年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。
2、壓鑄：2023年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄裝置。第一個與壓鑄有關的專利頒佈於2023年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。
二、特點不同
2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
三、流程不同
1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定效能的型砂和芯砂。
2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。
在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。
6樓：shine努力呀
鑄造是一種金屬熱加工工藝，壓鑄只是其中一種。二者主要區別如下：
1、定義不同
鑄造是一種金屬熱加工工藝，它是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法；
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。
2、範圍不同
鑄造主要包括砂型鑄造和特種鑄造兩種，砂型鑄造包括溼砂型、幹砂型和化學硬化砂型，特種鑄造包括熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等等；
壓鑄只是壓力鑄造的一種。
3、特點不同
鑄造的共同特點是熱處理；而高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。
7樓：雨過天晴
回答1、壓鑄和鑄造的定義不同：
壓鑄，一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
鑄造，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。
2、壓鑄和鑄造的工藝不同：
壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備，鑄型準備和鑄件處理，鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
3、壓鑄和鑄造的鑄造精度不同
壓鑄一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配
希望能幫到您，親~~
更多7條
8樓：
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為
①普通砂型鑄造 ，又稱砂鑄，翻砂，包括溼砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類。
② 特種鑄造，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等等。
所以壓力鑄造只是其中的一類，壓力鑄造是利用金屬型腔，尺寸相對精密，***，效率高。
9樓：匿名使用者
鑄造通常指砂型鑄造，金屬液靠自重通過澆注系統衝滿型腔；壓鑄採用金屬型，金屬液靠壓鑄機衝型，壓鑄生產鑄件***，生產效率高。
10樓：匿名使用者
壓鑄是鑄造的一種，是通過壓力把金屬液注到模具型腔中冷卻形成零件的工藝。
澆鑄和壓鑄的區別
11樓：智慧機器人
澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
12樓：少陵五老
澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態具有一定的流動效能，然後注入型腔內，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設定的型腔內流動，之後冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數用作為毛坯，之後還需要單獨的粗精加工，一般用於澆鑄的材料選用鑄鐵。
而壓鑄是使材料在一定的溫度下，另外對其使用壓鑄機在一定的壓力下使之成型，表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2，並且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同。
請問鑄鐵和壓鑄有什麼區別？
13樓：無名村莊的大尾巴貓
1、型別不一樣
鑄鐵：是由鐵、碳和矽組成的合金材料。
壓鑄：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。
2、所用材料不一樣
鑄鐵：只有鑄鐵本身材料。
壓鑄：有鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金等多種材料。
14樓：匿名使用者
應該問的是鑄造和壓鑄的區別？因為鑄鐵主要由鐵、碳和矽組成的合金的總稱。壓鑄是一種鑄造工藝。
壓鑄是鑄造工藝的一種，下面分別解釋鑄造工藝和壓鑄工藝。
鑄造，國家標準為gb/t5611-1998，
鑄造－熔鍊金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和效能金屬零件毛坯的成型方法
鑄造是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。
壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄型別的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造裝置和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。
同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
鑄鐵英文名：cast iron
含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.
5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的矽，以及錳、磷、硫等元素。
合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、矽是影響鑄鐵顯微組織和效能的主要元素。鑄鐵可分為：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.
0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由於片狀石墨存在，故耐磨性好。
鑄造效能和切削加工較好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以「ht」後面附兩組數字。
例如：ht20-40（第一數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低抗彎強度）。
②白口鑄鐵。碳、矽含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。
硬度高，脆性大，不能承受衝擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分佈，簡稱韌鐵。其組織效能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀複雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。
比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以「qt」後面附兩組數字表示，例如：qt45-5（第一組數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低延伸率）。
用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學效能與球墨鑄鐵相近，鑄造效能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素（如矽、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。
用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
旋壓鑄造輪轂和鍛造的區別，汽車輪轂的鑄造和的鍛造有什麼區別？？？
1 成本 因為鍛造的生產工序要比低壓鍛造的多得多，鍛造的輪轂與鑄造的相比，金相組織前者是破碎晶粒與鍛態組織，後者是枝晶狀晶粒與鑄態組織。單項機械效能指標方面，鍛的普遍提高30 50 個別指標更高几倍。所以同一型號的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多。2 外觀 無論是鑄造還是鍛造出來的輪轂，...
和有什麼區別呢， 和 有什麼區別
和 有可以通用的地方,相對來說 的使用場合更多些 兩者都可以用來表示前後並列,因果等接續 這裡就簡要講下錯開的使用場合 一般用於表示前提狀態 電気 消 出 燈沒關就走了 這種情況下只能使用 而不能使用 當句子前後不是同一主體時一般用 反之則用 靴 鞋子不頂腳,正合適 形容詞接續只用 另外如果後句結尾...
和意思有什麼區別，日語 和 有什麼區別
和 的區別為 指代不同 用法不同 側重點不同。一 指代不同 1 給我。2 得到。二 用法不同 1 基本的詞義是 給 常用動詞 意味 豊富 用法 復雑 構成語 能力 強 2 基本意思是 獲得 努力 競爭 経 価値 欲 獲得 例 成果 経験 栄譽 転 増 増進 到著 歩 速 分待 三 側重點不同 1 側...