1樓：轉角的完美邂逅
完整的陶瓷成品需要經過以下步驟：（1） 根據圖稿雕塑產品——（2） 分片（做樣品模）後利用石膏製作大貨模具——（3） 模具烘乾——（4） 練泥，製造土坯，（通過高壓，滾壓或注漿）成型——（5）修坯（連線，打孔；切邊；刮模線；洗坯）——(6) 生坯晾乾後施釉——(7) 釉燒——(8) 成陶瓷產品——(9) 彩繪或者貼花——(10) 烤花燒成完美產品 1） 根據圖稿雕塑產品原型：由於每一種土因燒成溫度不同收縮率的關係， 所雕塑出來的產品原型要比比最終出來的產品大。
高溫產品的收縮率是; 1.16-1.17 （燒成溫度為1350 左右） 中溫產品的收縮率是：
1.15 （燒成溫度在1250左右 ） 白雲土的收縮率大約是： 1.
05 （燒成溫度在1050 左右） 2）注意 ： 一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據產品的紋路來定） 3) 大貨模具的烘乾: 根據模具的大小來定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三種 a) 注漿 ：
主要多用於不規則產品b) 壓力： 主要多用於盤， 碟等平面產品 c) 滾壓： 主要用於杯，碗等圓形產品 5） 窯爐 ：
目前主要有三種 （a） 立方窯（也叫梭式窯）（我司目前的窯爐為此種窯） (b) 隧道窯 （c） 電窯（這一種用得很少） 一般在窯爐裡需要燒10小時左右（ 不含退溫在內） ， 溫度按以上燒成的溫度 6） 烤花： 以上三種窯爐都可以烤花， 溫度在800度左右 。 目前我司用電窯烤花， 約為4小時。
7）白雲土產品需要多一個步驟， 需要先素燒後再進行釉燒
陶瓷生產工藝詳細流程
2樓：墨陌沫默漠末
坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
3樓：陶瓷小子
原料進廠→原料檢選→球磨（坯料製備、釉料製備）→成型（可塑、機壓或注漿成型）→修坯與黏結→坯體乾燥→施釉（一次燒成產品，二次燒成在要先素燒然後再施釉）→燒成→檢選→貼花或彩繪→彩燒→檢選→包裝→成品
4樓：
簡單描述下日用陶瓷的別的也差不多
原料進廠→原料檢選→球磨（包括坯料，釉水）→成型（機壓或者注漿）→坯體乾燥→修坯→施釉（一次燒成產品，二次燒成在要先素燒然後再施釉）→燒成→檢選→貼花或者彩繪→彩燒→檢選→包裝→成品
5樓：匿名使用者
是啊，還是找個陶瓷工藝學來看吧，一兩句話也說不清的。
6樓：老實的土豆
你搞一本陶瓷工藝學的書，一看就知道了！我這裡有個電子版的，是在電驢裡邊下的，你找找看！
陶瓷生產工藝流程
7樓：
可型成形注漿成形
－－－→坯料－－－－－－－－－－→
精製 ｜ 坯 裝
陶瓷原料|—－－→ －－→
｜ 內．外施釉 體 坯
－－－→釉料－－－－－－－－－-→
燒 自 選 釉 烤 彩 包 入
－→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→
成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫
1 坯料制配工藝
a、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。
b、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。
2 釉料制配工藝
a、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。
3 日用陶瓷成形工藝流程
a、機壓成形工藝流程
泥料——切泥片——壓坯——帶模乾燥——脫模——坯體乾燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
b、注漿成開工藝流程
泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出餘漿——帶模乾燥——起坯——利假口——坯體乾燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。
8樓：匿名使用者
1、淘泥 高嶺土是燒製瓷器的最佳原料,千百年來,多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥
2、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用,要將其分割開來,摞成柱狀,以便於儲存和拉坯用
3、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內,通過旋轉轉盤,用手和拉坯工具,將瓷泥拉成瓷坯
4、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均,需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱,修坯又分為溼修和幹修
5、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形,還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀
6、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的塵土,為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作
7、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色,畫坯有好多種,有寫意的、有貼好畫紙勾畫的,無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆
9樓：永遠的開心鬼
用陶土燒製的器皿叫陶器,用瓷土燒製的器皿叫瓷器.陶瓷則是陶器,炻器和瓷器的總稱.凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料,經過配料, 成型,乾燥,焙燒等工藝流程製成的器物都可以叫陶瓷.
陶瓷一般以什麼高嶺為原料經過幾道工序製成？
10樓：熱愛健康生活的小米兔
陶瓷一般以富含石英和絹雲母等礦物質的高嶺土為原料經過72道工序製成。
一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料製成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。我國傳統的陶瓷工藝美術品，質高形美，具有高度的藝術價值，聞名於世界。
擴充套件資料
傳統陶瓷又稱普通陶瓷，是以粘土等天然矽酸鹽為主要原料燒成的製品，現代陶瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種陶瓷。常用非矽酸鹽類化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等）和非氧化物（氮化矽、碳化硼等）製造。
陶瓷具有優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等諸多優點，已在國民經濟各領域得到廣泛應用。傳統陶瓷製品包括日用陶瓷、建築衛生陶瓷、工業美術陶瓷、化工陶瓷、電氣陶瓷等，種類繁多，效能各異。
隨著高新技術工業的興起，各種新型特種陶瓷也獲得較大發展，陶瓷已日趨成為卓越的結構材料和功能材料。它們具有比傳統陶瓷更高的耐溫效能，力學效能，特殊的電效能和優異的耐化學效能。
11樓：熊珈藍佑
陶瓷一般適用在高陵瓷土為原料，這是很多種程式，是有一種整套程式的，所以無法具體回答你。
陶瓷生產過程中缺陷都有哪些？
陶瓷製作工藝流程？
12樓：墨陌沫默漠末
陶瓷生產工bai藝詳細流程：du
坯釉原料進廠後，經過精
zhi選、淘洗，根據dao生產配方稱量配版
料，入球磨權細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
13樓：陶瓷小子
原料進廠→原料檢選→球磨（坯料製備、釉料製備）→成型（可塑、機壓或注漿成型）→修坯與黏結→坯體乾燥→施釉（一次燒成產品，二次燒成在要先素燒然後再施釉）→燒成→檢選→貼花或彩繪→彩燒→檢選→包裝→成品
14樓：駐淳大使
陶瓷生產抄工藝詳細流程：bai
原料du製備工序：坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配zhi方稱量配料，入球dao磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
拓展知識：陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
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