1樓:匿名使用者
太科學的公式不知道,不過有實踐經驗
0。5=1 0.8=1.5 1=1.75 1.2=2 1.5=2.5 2=3.2 2.5=4
例如 0.5的板材兩個邊相加-1=板長
其實都是憑經驗。上邊說的係數是普通折彎。有的時候也要看折彎的圓弧大小適當+-
希望對你有幫助
本人語言表達能力不是很強。
30度60度和90度是不一樣的,你可以用筆畫下,把板厚畫出來,你會發現
90度的邊長中包括了另一個邊的板厚。而30度則不是這是你的工作嗎 你可以找塊料試試 慢慢就有經驗瞭如果說得不對別笑我
2樓:匿名使用者
90度折彎的是衝壓模具設計人員所要掌握和基本技能,90度折彎不能籠統的用某一個係數的加減來完成,還要結合材料厚度、折彎內r角的大小。90度折彎角為0時,可用固定的係數加或減來算出具體尺寸,如果用外尺寸+外尺寸(含料厚的尺寸)就要減去係數,如果用內尺寸+內尺寸(不含料厚的尺寸)就要加係數,我通常使用的是後者,係數按0.45-0.
5倍的料厚來計算,比如,折彎邊a為10(不含料厚),b為15(不含料厚),材料厚度為0.8,0.45*0.
8=0.36,a+b+0.36=25.
36,長度為25.36.內r大於零時,就要跟據r與料厚的值來確定係數了,非90度折彎的也要區分內r=0和內r大於0兩種情況,內r大於0時,任何一個r值的尺寸都不相同。
在很多的模具論壇中都有關於計算的標準和軟體,你可以找找,希望我的答案對你有用
3樓:寵著小婁
回答折彎係數和折彎內r角,v槽,材料有關係,不同的r角,v槽,材料都會改變折彎的係數。你可以自己一個一個試出來在做個**比較標準。試的方法很簡單,拿個長度一定的料,折彎後,把兩邊包料厚的尺寸相加再減去兩個料厚(就是所謂的內寸,但不好量),再用原來的長度減去後面得出來的值就是折彎係數了。
一般同一種材料,固定用5倍料厚的v槽,同一種r角,它的的係數是一樣的(與料厚無關)。
1.0-1.6 1.2-2 1.5 -2.5 2 -3.2 2.5- 4.1 3.0-5.0
l=a+b-1.65t
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4樓:賓春南
不同的廠用的折彎係數不一樣的
90度彎頭計算公式
5樓:匿名使用者
是y=cosx。
90度彎頭的圖就是一個標準的餘弦曲線,所以放樣公式就是y=cosx.。
拓展資料:
90度彎頭任意節數怎樣放樣和計算:
板金圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式。製圖軟體繪製比較方便[url=14/]。多節的彎頭叫作「蝦米腰」。
手工放樣步驟:(以一節為例,其餘方法相同)
1)先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪,也可以單獨再畫。
3)取一個圖樣,(將中心線垂直的設定)畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)
4)將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內,注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。彎頭三通天方圓等放樣出圖,目前最流行的就是用軟體 : 鋼構cad。
6樓:
90°彎管中心的長度(㎜)=r*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2)
鋼板的重量(t)=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3)
90°彎頭所需料(m)=直徑*2.5*所需個數+半徑
彎頭是水暖安裝中常用的一種連線用管件,用於管道拐彎處的連線,用來改變管道的方向。
其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、衝壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
用途:連線兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。
工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所佔比例最大,約為80%。
通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。
擴充套件資料
1、90°彎頭重量計算公式:w=9.685*10-6r(d2-d2)式中:
w — 90°彎頭重量,kg;
r — 彎頭的曲率半徑(結構尺寸),mm;
d — 彎頭外徑,mm;
d — 彎頭內徑,mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重,即7.85kg/dm3計算。
45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。
2、鋼管重量計算公式:w=0.02466t(d-t)式中:
w — 鋼管每米長度的重量,kg/m;
t — 鋼管壁厚,mm;
d — 鋼管外徑,mm。
鋼管重量公式中採用碳鋼比重,即7.85kg/dm3計算;奧氏體不鏽鋼管的重量為上式重量的1.015倍
7樓:32座森林
1、彎頭的角度和節數在一定範圍內可任意調整,且彎頭的兩端還可加長直管長度。
2、示意圖中d為圓管內徑,a為彎頭角度,r為彎頭中線轉角半徑,l1、l2分別為兩端節加長的長度,b為板材厚度。要求180>=a>0,d、b>0,r>=d,若管道地方狹窄,允許d0.6*d,但管道阻力會增加。
以上資料由操作者確定後輸入。
3、彎頭須分成t節下料,t的數值以實際的節數輸入,計算時則以兩端按半節計算,中間按一節計算,即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數,要求3<=t<=30,t的數值越大,彎頭就越順暢,但工作量及費用增加,一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本構件圓管各交線計算有兩種方式,一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度,即「板材中徑」方式;一種是以內半徑計算高階斜口各素線長度,外半徑計算低端斜口各素線長度,即「修正半徑」方式。如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口,建議用板材中徑方式下料;如果板材較厚並且不打坡口的構件,建議用修正半徑方式下料,否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。
5、本圖為近似法,圓管周長須 n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定,但必須取4的整倍數,n的數值越大,圖的精度越高,但畫圖的工作量相應增加。用人工畫線一般取n=16~36已可比較準確下料,用數控切割機下料或是刻繪機按1:
1畫樣板,n值可取大一些。
6、圖採用平行線法放樣下料,即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出資料根據下料方式不同而有所不同,如果選擇板材下料,則以板材的中心為直徑計算長度和交線長度,操作者可根據圖及相關資料直接在板材上畫線下料;如選擇成品管下料,則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算,根據相關資料在樣板上下料,然後把樣板包在成品管外畫線下料。具體可參照示意圖按如下方法放樣(以兩端半節料為例):
(1)、畫一任意線段,長度等於s,將線段分成n等份,每份長度等於m。
(2)、過各等分點畫線段的垂直線,按圖在各垂直線上依次量取ha(1)~ha(n/2+1)長度。
(3)、用光滑曲線連線量取的各點,即為圓管的圖。
(4)、中間節共n-2節,各節尺寸相同,為兩端半節合併的尺寸,可參照畫出圖。
(5)、整個彎頭下料時,可參照彎頭排料示意圖來排料放樣,這樣可以節約材料。
8樓:小周高等教育**答疑
90度彎頭放樣的計算方法。
直徑300mm,彎度90度,這樣下料:劃一根直線長為∏(d-td---圓管外徑,t---板厚)
把該線段16等分,從0.1.2.3......16。兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式:yn=r cosα當0°≤αn≤90°時 yn=1/2(d-2t)cosα
當90°<αn≤180°時 yn=1/2dcosα
式中yn---圖圓周長度等分點至曲線座標值;
r---輔助圓半徑;
d---圓管外徑;
t---板厚;
αn---輔助圓周等分角度;直徑為300mm的管,
n可選16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°
計算式:y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
y4=1/2(d-2t)cos90°=0
y5=1/2 dcos112.5°=-0.1913d
y6=1/2 dcos135°=-0.3536d
y7=1/2 dcos157.5°=-0.4619d
y8=1/2 dcos180°=-0.5d
出現二個曲線,然而把這九個點連線起來,這是一半,另一半與其相同,這樣做出的樣板是90度彎頭的一半。xx軸0處是向上0.5d-2ty1-y3都是向上,因為y0為正值,y40正好在x軸,而y5-y8
9樓:匿名使用者
彎頭的放樣計算畫圖
無論是九十還是任意角度
任意節任意等分等等
都能用軟體
鋼構cad
幾秒鐘內就可以輕鬆自動化
放樣整體出下料圖
自動標註所有下料尺寸和構件尺寸
三通彎頭大小頭天圓地方都可以
10樓:菅霽
1米管子想做一個90度的彎頭怎麼做
11樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭
簡單快捷
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。手工放樣步驟:(以一節為例,其餘方法相同)1)先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。
包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪,也可以單獨再畫。
3)取一個圖樣,(將中心線垂直的設定)畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)4)將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內,注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。
並平行的拉到的圖樣上,並對應相應的點。把樣上得到的交點圓滑連線,就是的曲線。等分作的越密,曲線越準。
6)放出咬口的量,和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節。提供詳細尺寸,可出圖。
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翹曲變形是製品在注射工藝過程中,應力和收縮不均勻而產生的。脫模不良,冷卻不足,製件形狀和強度不宜,模具設計和工藝引數不佳等也使塑件發生曲變。更多資訊可登陸德富塑料網欄目瀏覽。因為材料殘留應力的存在,因此產品在室溫時會有較長時間的內應力釋放或者高溫時出現短時間內殘留應力釋放的過程,同時產品區域性存在位...