1樓：小朝說社保
薄鐵皮可以用低溫的火焰焊接或者電烙鐵焊接都可以，比如用電烙鐵焊接採用焊接效能對薄鐵皮特別好的wewelding88c的焊絲配合88c-f的焊劑焊接，用電烙鐵焊接即可。
工具原料薄鐵皮焊劑
方法/步驟分步閱讀1/3
手要穩。但是薄鐵皮由於非常容易焊個窟窿，因此必須首先保持手的平衡。2/3
速度要快。等到電流剛剛燒起來的瞬間就迅速拔1653出，即便你不用鐵絲輔助也可以回把薄鐵皮焊接牢固。3/3
要輕輕點選。焊接的時候要輕點鐵皮，這樣可以減少電流過大導致大面積鐵皮被融化答。薄鐵皮用什麼焊接方法
研書煮茶
關注薄鐵皮可以用低溫的火焰焊接或者電烙鐵焊接都可以，比如用電烙鐵焊接採用焊接效能對薄鐵皮特別好的wewelding88c的焊絲配合88c-f的焊劑焊接，用電烙鐵焊接即可。
工具原料薄鐵皮焊劑
方法/步驟分步閱讀1/3
手要穩。但是薄鐵皮由於非常容易焊個窟窿，因此必須首先保持手的平衡。2/3
速度要快。等到電流剛剛燒起來的瞬間就迅速拔1653出，即便你不用鐵絲輔助也可以回把薄鐵皮焊接牢固。3/3
要輕輕點選。焊接的時候要輕點鐵皮，這樣可以減少電流過大導致大面積鐵皮被融化答。在選購電焊機時要注意的幾點要求：
一、在選購電焊機產品時，要到正規的生產企業或大商場去選購，並且要選購市場佔有率較高的品牌名優產品。千萬不要貪圖便宜到小商店去購買，那裡的電焊機質量無法達到保證。
二、選購時，檢查產品上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節範圍、負載持續率及輸入電壓電流等一些內容，隨後根據工作需要來確定自己要購買的電焊機。
三、購買時可以要求經銷商提供產品質量檢驗報告或合格證。因電焊機產品是***強制性認證產品，所以購買時***要確認該產品是否通過「3c」認證。也可以上網查詢。
四、購買時***要檢查該產品是否有接地螺釘，接地螺釘連線處應無油漆接地良好。機芯是否清潔絕緣是否有損壞，以保證使用安全，必要時也可檢測一下。
五、購買前可以通電檢查一下面板上的開關的操作，轉換以及安裝情況，電源指示燈的亮滅，風扇是否正常，電源部分是否有異常的振動及蜂鳴聲，是否有異味，外觀上是否有變色等發熱現象，以保證電焊機的質量，充分發揮電焊機的效能。
六、如要購買氣體保護焊機的，在購買前還要檢查配件是否齊全，送絲機是否有油汙，轉動是否平穩，連線電纜是否匹配外表絕緣是否有損壞，以保證電弧的穩定性。
閃光電焊機
電焊變壓器有自身特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
閃光電焊機光對人體的危害及預防
焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光主要包括 紅外線、可見光線和紫外線。這些都屬於**譜。
焊接電弧溫度在3000℃時，其輻射波長小於290mμm;溫度在3200℃時，其輻射波長小於230mμm。當光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。
紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺。長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，嚴重時可導致失明。
僅供參考
2樓：等等等等
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、裝置功率大，機械化、自動化程度較高，使裝置成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡執行。
3樓：
焊最薄的鐵片用電阻焊機。
電阻焊機簡介：
電阻焊機(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊機的主要方法：
點焊縫焊
凸焊對焊。
參考資料https://baike.baidu.
4樓：小姐姐的娛樂萬花筒
二保焊機最薄焊多薄的鐵皮，一體機安裝與除錯
5樓：過客
焊接0．25到1毫米厚的鐵皮，最好用氬弧焊機。氬弧焊機**低廉，普及率高，維修網點多。
6樓：匿名使用者
如果用在強度不大的地方建議用100瓦以上的電烙鐵用錫焊接。
焊接很薄的鐵皮用普通焊機有什麼技術要求？
7樓：匿名使用者
一般低於0.8的鐵板採用傳統的弧焊焊接有一定的困難，對於高於0.8的鐵板可以採用二氧化碳氣體保護焊。
對於0.8~0.6的鐵板可以考慮採用氬弧焊接，但是隻適合卷邊焊縫和搭接焊縫。
對於低於0.6的鐵板，一般都採用咬口形式的連線來避免焊接。但也絕對不是不可以進行焊接的，可以採用電阻焊，這種沒有電弧的焊接方式來進行焊接。
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、裝置功率大，機械化、自動化程度較高，使裝置成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡執行。
技術引數編輯
焊接電流的影響
從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的引數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。
阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規範），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規範）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的效能、厚度和所用焊機的功率。
但對於不同效能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻r有顯著影響，隨著電極壓力的增大，r顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因r減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。
在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料效能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。區域性的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。
氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
8樓：匿名使用者
焊料適當加點鉛鋅，好焊接。廢舊的1號乾電池殼體也行。
9樓：飄到月宮會仙子
小電流，細焊條，手要穩，點焊
10樓：久保重
焊接很薄的鐵皮用普通焊機，是低效而愚蠢的。因為現在有仿鐳射焊機，才三千多塊，通常焊不鏽鋼，但也可以直接用來焊鐵皮。你用普通焊機，焊出來的不是黑就是坑，就是焊得很好，也不會太好看。
完全被仿鐳射焊機吊打。你要是實在買不起，可以買臺二手的氬弧焊機再添一點控制器。
焊接薄鐵皮用普通焊機有什麼技術要求？
11樓：匿名使用者
一般低於0.8的鐵板採用傳統的弧焊焊接有一定的困難，對於高於0.8的鐵板可以採用二氧化碳氣體保護焊。
對於0.8~0.6的鐵板可以考慮採用氬弧焊接，但是隻適合卷邊焊縫和搭接焊縫。
對於低於0.6的鐵板，一般都採用咬口形式的連線來避免焊接。但也絕對不是不可以進行焊接的，可以採用電阻焊，這種沒有電弧的焊接方式來進行焊接。
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、裝置功率大，機械化、自動化程度較高，使裝置成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡執行。
技術引數編輯
焊接電流的影響
從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的引數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。
阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規範），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規範）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的效能、厚度和所用焊機的功率。
但對於不同效能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻r有顯著影響，隨著電極壓力的增大，r顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因r減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。
在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料效能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關係著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。區域性的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。
氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
焊白鐵要用什麼焊條，白鐵皮用什麼焊條焊最好
根據規範，施工中氬弧焊打底最厚焊接4mm，所以，4mm以上的鐵管要用到氬弧焊打底焊2毫米再用電焊進行填充和蓋面的聯焊方式！4mm以下 包含4mm 個鐵管用全氬弧焊就可以了！焊接時還要遵照以下幾個條件 1，材質。比如有色金屬，你根本不能適用焊條電弧焊。2，焊接工藝。現有的焊接工藝評定適用範圍，到底是能...
合金和不鏽鋼焊接用什麼焊絲，合金和不鏽鋼焊接用什麼焊絲
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