1樓：匿名使用者
模具出模斜度不夠。2，模具表面弄壞損傷了，要修理。3，分型面有毛刺，拋光一下毛刺, 開模時產品脫前模不乾脆
2樓：丹姐娛樂
回答您好，我這邊正在為您查詢，請稍等片刻，我這邊馬上回復您~很高興為您解答，1，射膠壓力太大了，產品填充過量塑料，充得太飽滿了，漲模力太大導致打不開。
2，一模多穴產品，有一穴入水突然堵塞了，導致其他剩餘產品打得太飽滿，拉不開模具。
3，模具設計脫模斜度不合適，模具難開啟或有拖花。
4，模具溫度過高，漲模燒死。模具溫度過低，塑料產品太凍，模具打不開。
模具在機上生產中，或調機中突然打不開了，應先確認清楚原因：
1，模具太冷或太熱。
2，射得太飽，或塞啤了。
然後再把開模壓力，速度加大，如還打不開，就落模處理。
希望以上回答對您有所幫助~ 如果您對我的回答滿意的話，麻煩給個贊哦~提問注塑件拉模產生原因及對策
回答4）通過模溫差調整
提問二隻產品上拉是怎麼一會事
模具拉模解決方法
回答拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具區域性的光潔度、硬度，可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養頻度，對該區域性進行重點拋光；c、對該區域性進行重點冷卻，如加大脫模劑噴塗量、區域性水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當提高合金中的含鐵量。
更多13條
3樓：匿名使用者
樓上回答的很正確，還有就是看一下產品是不是充太飽了
注塑產品內壁有拉傷現象，是什麼原因啊？怎麼解決啊？
4樓：生活類答題小能手
原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝。製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
解決方法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。在產生凹痕的地方補上流邊。
在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分變厚。應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應儘量短。
提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。
擴充套件資料
注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪下作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方釐米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
5樓：匿名使用者
原因及解決方法：
1,公模出模斜度不夠，增大出模斜度
2,型芯拋光。
3,注塑壓力是否過大，適當調整引數
4.模具型腔面材質要好 ，減少收縮
6樓：匿名使用者
1,公模出模斜度不夠，增大出模斜度
2,型芯拋光。
3,注塑壓力是否過大，適當調整引數
根據一出四穴有一穴有問題現象，建議對4#模拉傷位置拋光處理。
PP注塑時有氣泡，如何解決，注塑產品有氣泡如何處理
pp氣泡解決方法 1 儲料速度太快，適當加點背壓 2 原料乾燥不夠，含水分 3 塑料在料筒中停留時間過長 4 螺桿射退量過長 5 模具排氣不良 6 注射壓力過小，注射速度過大7 熔體溫度過高，模具溫度過低。注塑pp有氣泡的原因及解決辦法 注塑的pp產品有氣泡 pp氣泡解決問題一 1 提高模溫 減小注...
注塑機末到定位問題該如何解決，注塑機末到定位問題該如何解決？？
看頂針是否裝有拉桿，如果安裝的是電子尺 則按照後退後的位置設定。如果是電眼感應，則按照後退後的位置移動電眼感知，在這之前，請檢查訊號線是否鬆脫了，訊號線為黑色線，託模未到定位，檢查是電子尺未退零位還是頂針鬆脫造成，是引數問題可修改引數，託退位置改大，若不行，在引數裡修改。注塑機特點 1 拉帶輸送裝置...
注塑機頂針頂不出，如何解決 高手！我是低手來的，麻煩詳細講講咯
是模具的頂針？還是機器上的頂杆？你先確認是模具還是機器回.將模具卸下來.脫模進.如果 答頂杆能頂出來說明機器沒有事.當然你要設定好引數.壓力.速度和位置都要檢查一下.如果頂不出來.說明機器的原因.檢修中子閥等.或者找售後.還有就是你模具頂板的孔要和機器頂杆對上.如果還不行的話那就是模具的問題了.以上...