1樓：巢理青康震
硬料，或者看產品的光亮帶跟毛邊
折彎一般塞墊片或厚薄規，希望對你有幫助
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，記得乘以料厚哦，鋁，含碳量高的鋼1。0以上用單+7%t。0以下用單+5%
1。0用單+6%t。0以上到3：銅：不鏽鋼。0以下用單+4%，1，3，鐵。0用單+5%t。0以上到3，1軟料
2樓：
大部分鐵板材料t=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。
3樓：匿名使用者
軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。0用單+5%t，3。0以上用單+7%t，
硬料：不鏽鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5%1。
0以上到3。0用單+6%t，記得乘以料厚哦，希望對你有幫助衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊折彎一般塞墊片或厚薄規，
4樓：聽雲者
1.液壓機的效率相比大功率的衝床，還是要遜色很多哦！不過液壓機的用途倒是很廣的！各有利弊。
2.冷衝壓模具設計首先考慮的是你要的是留在手裡的料，還是衝落下去的料，衝壓件一般要求都不是很嚴格的！我們一般選取的辦法是求大不要小，因為還要考慮到表面處理的問題。
工件越大，係數愈大，我建議你一般情況下選定0.6即可！可以通用，不容易出錯！
如果精度高的話最好還是等離子或者鐳射切割機來加工！
5樓：匿名使用者
衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。
衝壓模具間隙怎麼算？
6樓：
衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。
大部分鐵板材料t=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。
軟料：銅，鐵，鋁，
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%t，0以上用單+7%t，
硬料：不鏽鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%t，記得乘以料厚。
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。
間隙對衝壓模具壽命的影響 ：
衝壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響衝壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。衝壓過程中，凸模與被衝的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，衝壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對衝壓模具壽命極為不利。
而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，並減緩間隙由於受到製造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高衝壓模具壽命。
衝壓模具間隙怎麼算
7樓：教育小百科是我
衝壓模具衝裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的衝壓件，應以降低衝裁力、提高衝壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：
軟材料：
材料厚度t＜1 mm，衝裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。
在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。
8樓：
衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。
大部分鐵板材料t=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。
軟料：銅，鐵，鋁，
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%t，0以上用單+7%t，
硬料：不鏽鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%t，記得乘以料厚。
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。
間隙對衝壓模具壽命的影響 ：
衝壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響衝壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。衝壓過程中，凸模與被衝的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，衝壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對衝壓模具壽命極為不利。
而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，並減緩間隙由於受到製造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高衝壓模具壽命。
9樓：匿名使用者
衝壓單邊間隙一般為材料料厚度的10%，但實際中應按材料硬度適當加減，材料軟相對減少間隙，材料硬適當加大間隙
10樓：匿名使用者
查表，模具間隙，排樣搭邊值都有的
落料衝孔模間隙查表，或者6mm以下按雙邊間隙百分之十取（料厚的百分之十），6mm到10mm取百分之十二，
成型間隙就是料厚的間隙，造型出來後，這個間隙就自己出來了
衝床模具間隙怎麼計算
11樓：匿名使用者
衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料t=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。
看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。
拓展資料：
衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
衝床沖模是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成衝件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住衝壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的區域性結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承託衝壓材料的板狀零件。
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使衝件逐步成形。
12樓：大國令牌
一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料**。
標準模具的選用：
（1）模具的刃口直徑應儘量大於加工板厚的2倍，直徑一般應大於3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，儘可能用r＞0.25t的圓角半徑來代替清角。
（4）當加工的板材為高cr材料（如1cr13等不鏽鋼）及熱軋板材時，由於板材固有的特性而不宜採用國產高cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。
刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利。
刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果衝床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
4、 當衝軟或粘性的材料(如鋁)；衝薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；衝薄的硬質材料(如不鏽鋼)；頻繁地步衝，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的衝頭。
5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
6、由於衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表面，導致衝孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動方向相同。
7、如果在一張板上衝很多孔，應先每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
8、儘量避免衝切過窄條料。當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。所以要格外小心。
13樓：獨言影視
z=da-dt，其中z表示衝裁間隙，即凸模刃口與凹模刃口之間的間隙，da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，z正常，則上下微裂紋重合，z不正常則上下微裂紋不重合。
衝床模具間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。使用過程中，凸模與被衝孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。
14樓：嗨
衝頭與刀口的間隙對衝壓件質量、衝壓模具壽命都有很大的影響。因此，設計衝壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證衝壓件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求、所需衝裁力小、衝壓模具壽命高。但分別從質量、衝壓力、衝壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙並不是同一個數值，只是彼此接近。
考慮到衝壓模具製造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當的範圍作為合理間隙，只要間隙在這個範圍內，就可衝出良好的製件。衝壓模具在生產過程中，會不斷磨損兒使間隙增大，設計與製造新衝壓模具時要採用最小合理間隙值。
衝壓模具衝裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的衝壓件，應以降低衝裁力、提高衝壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算
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