1樓：匿名使用者
切割的材料硬度太高，切割絲裝的不直
2樓：匿名使用者
針對高速走絲線切割機常見的斷絲現象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構的因素、工件的因素、電引數的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應的預防方法，對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑑作用。
關鍵字：高速走絲電火花線切割；電極絲；斷絲原因；預防
電火花線切割機床根據電極的執行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為6-11m／s，另一類是低速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m／s。
現階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生產和使用的主要機種。
由於高速走絲線切割加工走絲速度快，且是單雙向往復運動，因此斷絲是普遍存在的一個問題。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究，並提出了相應的預防和解決措施。
1 斷絲原因及預防
1.1 電極絲的因素
(1) 電極絲的材質。在高速走絲電火花線切割加工中，其電極絲通常採用鉬絲，並要求有較好的導電性和韌性。因為好的導電性，單位長度的電阻小，否則，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多，電極絲髮熱，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲。
另外，電極絲的質量要保證，如表面粗糙度較小，尺寸精度較高，否則，在加工時，電極絲也容易斷絲。
（2）電極絲的直徑。電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因，通常儘可能在滿足加工要求條件下，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利於排屑和穩定加工，斷絲的可能性較大。
另外，較粗的電極絲，可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲。因此，當電極絲使用損耗到一定程度時，要及時更換電極絲，以免電極絲太細而斷絲。
1.2 送絲機構的因素
數控電火花線切割機床常見故障分析及排除
3樓：愛投資理財
數控線切割機床是利用高能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工範疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20khz、150v的直流脈衝電壓。電極絲與工件之間的脈衝放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.
01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在x、y平面內作數控運動
4樓：匿名使用者
電極絲換向條紋的減弱和消除
高速走絲換向條紋的產生主要原因是切縫裡冷卻狀態不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫裡冷卻狀態的措施都可以減少條紋的產生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產率，是一種視覺的感受，實際並沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈衝間隔來使液體儘量多的被帶入；適當增加脈衝寬度，主要是建設波形的奇變，調整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混dx-1和佳潤系列產品最為明顯，此外dx-4也還可以，但表面有發黃的現象，大家可以使用一下。
當然最好的情況是在切割cr12料時，幾乎沒有換向紋。
5樓：匿名使用者
加工時暫停然後關掉電源在送電怎麼加工
6樓：匿名使用者
線切割可以改成單相的嗎
7樓：匿名使用者
。。。你要說有什麼故障才可以幫你排除啊
電火花線切割其它正常，就是走絲沒火花是什麼原因
8樓：鈺瀟
電火花線切割其它正常，就是走絲沒火花有以下原因：
1、 電極連線線是否完好；
2 、 電阻是否燒掉；
3、 高頻櫃的二級管是否燒壞；
4、 高頻開關接觸是否良好。
排除方法：
檢查一下導電塊是否和鉬絲接觸良好，再看看連線工作臺支架的連線是否斷路。該連線在工作臺的底下，有時由於工作臺走的行程過大，而容易使該連線拉斷。
擴充套件資料：
電火花線切割機工作環境場所的基本要求
1、滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
2、選擇能承受機床重量的場所；
3、選擇沒有振動和衝擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工裝置，如果所放置的地方有振動和衝擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4、選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
（1）高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20c；
（2）由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大，則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
5、選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊。
（1）線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
（2）線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
（3）線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器元件上，造成電器元件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。
6、選擇遮蔽屋
因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境。
9樓：匿名使用者
你可以檢查一下導電塊是否和鉬絲接觸良好，再看看連線工作臺支架的連線是否斷路。該連線在工作臺的底下，有時由於工作臺走的行程過大，而容易使該連線拉斷。
電火花線切割調節原則都有哪些？
10樓：濟寧鈦浩機械****
高頻電源使用方法電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈衝電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈衝電壓的一個大功率高頻脈衝訊號源，是數控電火花線切割中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個引數。
1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置『電壓調整』旋鈕2檔，『脈衝幅度』開關接通1+2+2級，『脈寬選擇』旋鈕3檔，『間隔微調』旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0a左右（不同高度工件詳見『切割引數選擇表』）。
2、進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、電火花線切割在切割加工時，各個狀態的切換儘量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、電火花線切割新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鐘切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
生活中如何預防電火花，如何防止出現電火花？
電火花的控制與防範,主要是對電器裝置採取防爆措施 嚴格遵守操作規程 及時檢查裝置和線路異常情況等,具體有以下幾點 1 電氣裝置長時間超負荷執行引起過熱，燒燬電氣絕緣，造成短路或漏電產生電弧或電火花。2 嚴格禁止亂拉線 亂接線,保持電氣線路的絕緣良好,防止絕緣老化和腐蝕 保持電氣連線部位接觸良好 整體...
電火花穿孔機能否數控自動打多孔？比如在直徑300mm的
穿孔機最大管徑三毫米的，有自動的，你沒說工件多厚？打多深？勸你還是用慢絲或者快絲割 電火花穿孔機的精度如何 經測試，一塌糊塗，加工出來上面大下面小，下面孔1mm上面孔1.4mm只能做粗加工，廠家吹牛隻有幾絲誤差 看你用什麼樣裝置和操作人員了 你這要求是可以做到的！可以，給您推薦蘇極電穿孔機，有專業技...
電火花是怎樣形成的，電火花是怎樣形成的
高壓 或強電流 擊穿空氣使之在瞬間成為導體而形成.火花線切割加工 wire cut electrical discharge machining，簡稱wedm 有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲 稱為電極絲 作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬 切割成型。它主要用於加工各種形狀...