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2樓：
電弧噴塗是將兩根彼此絕緣，機械送進的噴塗絲材送入霧化氣流區的某一點，噴塗絲材間通以18--40v電壓，引燃電弧使絲材端部加熱熔融並達到過熱狀態，強烈的壓縮空氣氣流使熔融的金屬霧化噴射、並以每秒200--300m高速衝擊到經過預先製備的工件表面上，這些溫度很高的粒子在工件表面上、因高速衝擊而變形，形成疊層薄片，沉積形成一定厚度，隨著冷卻，最終形成層狀結構的塗層。
電弧噴塗裝置
特 點 雙線進給噴塗效率高。電弧溫度達5000～5500℃，微粒速度達200～300米／秒噴塗結合強度高，噴塗材料在飛行沉積過程中被冷卻，噴塗施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發生變形和效能變化，噴塗質量穩定。電弧噴塗是熱噴塗方法中能源利用率最充分的方法，其利用率可達57％，故成本低。
應用範圍 應用於修復曲軸、直軸、印刷機滾筒、導輥等噴塗不鏽鋼、高碳鋼絲、合金工具鋼絲等材料；在橋樑、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區的鋼鐵設施的噴鋁、噴鋅的長效防腐。
3樓：匿名使用者
電弧噴塗可應用於防腐、耐磨、裝飾及形成特殊功能塗層等領域。尤其在結構件、船舶和各種容器等大型部件的防腐領域，電弧噴塗是最有效、最經濟的長效防腐技術。
電弧噴塗用於鋼結構防腐、機械修復、快速制模、製造特殊的功能塗層方面，在保證質量的前提下，可大大降低生產成本，具有較強的市場競爭力。
金屬的電弧噴塗有著十分廣泛的用途，例如：修復各類活塞式發動機的汽缸套，修復各類軸或軸承零件；鋁或鋅的電弧噴塗層有良好的耐腐蝕性，可用於各種管道、罐體或擴散裝置的內壁防護；鋁、銅、青銅、黃銅的噴塗層可用於各種金屬或非金屬製品的表面防護和裝飾。
電弧噴塗的定義
4樓：驗證碼呼琥
熱噴塗是這樣的一系列過程:以某種形式的熱源將噴塗材料加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態的微粒，這些微粒以一定的速度衝擊並沉積在基體表面上,形成具有一定特性的噴塗層。熱噴塗技術的全部過程如圖1所示。
5樓：忙乎是對的
電弧噴塗是利用燃燒於兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，並對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成塗層的技術。
電弧噴塗介紹
6樓：匿名使用者
電弧噴塗是利用燃燒於兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，並對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成塗層的技術。電弧噴塗是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中最普遍使用的一種熱噴塗方法。電弧噴塗系統一般是由噴塗專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等組成。
7樓：匿名使用者
常用的電弧噴塗主要是用於鋼鐵的防腐蝕工程.根據噴塗材料的不同分為噴鋅和噴鋁,更好的是使用更為耐腐蝕的新型鋁合金材料,如電弧噴塗as鋁,ac鋁,鋅鋁合金等,可以達到更好的耐腐蝕效果.根據iso鋼結構防腐蝕設計標準,室外鋼結構使用壽命要求20年以上的工程,防腐蝕設計推薦採用熱噴塗鋁或鋅聯合塗料保護的方案.
國內應用電弧噴塗as鋁及其複合塗層的眾多鋼結構工程,至今防腐蝕效果良好.
電弧噴塗的塗層功能
8樓：手機使用者
當某一個工程問題提出後,首先應明確接受施工的工件被噴塗的部位(通常是裝置或設施的工作表面)處於什麼樣的工況條件,而塗層功能則是確定噴塗工藝及材料的主要依據,同時還要考慮在經濟上是否允許,它們之間的關係如圖3所示。
1 塗層的多樣性
塗層的多樣性源於噴塗材料的多種選擇、工藝引數的可控及噴塗方法的可變。噴塗粉末材質逾百種,線材和棒材也有數十種,不同的噴塗方法和工藝引數的變化,能使同一材質形成不盡相同的塗層。如此,這些變數的組合就可得到一組選單式的塗層系列,當你需要具有某種特性的塗層時,只需從中擇取即是。
2 塗層類別
噴塗材料噴塗而成的塗層依據它們的成分可以分為10個系列;
(1)鐵、鎳和鈷基塗層;
(2)自熔合金塗層;
(3)有色金屬塗層;
(4)氧化物陶瓷塗層;
(5)碳化鎢塗層;
(6)碳化鉻和其他碳化物塗層;
(7)難熔金屬塗層;
(8)氧化物陶瓷塗層;
(9)塑料基塗層;
(10)金屬陶瓷塗層。
3 塗層功能
依據美國f.n.longo對熱噴塗塗層的分類方法[4],塗層按功能可分為:
耐磨損塗層
包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損塗層和耐沖蝕塗層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損塗層之分。
耐熱抗氧化塗層
該種塗層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高於843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的塗層。
抗大氣和浸漬腐蝕塗層
大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。
電導和電阻塗層
該種塗層用於電導、電阻和遮蔽。
恢復尺寸塗層
該種塗層用於鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)製品。
機械部件間隙控制塗層
該種塗層可磨。
耐化學腐蝕塗層
化學腐蝕包括各種酸、鹼、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。
上述各塗層功能中,與冶金工業生產有密切關係的是耐磨損塗層、耐熱抗氧化塗層和耐化學腐蝕塗層。
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