1樓：協昌環保科技
基本概況
布袋除塵器作為高效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。以水泥行業為例，目前國內的水泥企業採用的都是布袋除塵器，每一臺新型幹法水泥窯都能達到gb4915-2013規定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.
30千克。按國家統計局的資料，我國水泥工業2023年的顆粒物排放是368萬噸，而按新國標應該是23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現的。如果全國50%的燃煤鍋爐也都採用布袋除塵器，則電力行業每年可減少煙塵排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支援更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用。
國內眾多應用案例表明，布袋除塵器在實現更嚴格的顆粒物排放標準的同時，並不需要提高造價和執行費用，只要嚴格按照現有的標準和規範設計、製造、安裝和執行，都能獲得好的效果。
袋式除塵裝備技術
布袋除塵器的設計選型現已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變為高效、低阻、長壽命，追求優良的節能減排綜合效應，具體體現在高爐煤氣幹法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣淨化領域迅猛推廣應用袋式除塵，並取得了顯著成效；
在煙塵治理工程中排放濃度低於10mg/nm3；系統阻力低於1000pa；濾袋平均使好的清灰效果；脈衝閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現象。用壽命在4年以上已很普遍。脈衝清灰袋式除塵技術在各工業領域均獲得良好的使用效果，關鍵部件脈衝閥的效能在某些方面已超過國外產品，從而獲得了更袋式除塵裝置的迅速大型化，用於鋼鐵、水泥、電力行業的袋式除塵裝置，許多單機的處理煙氣量都超過200萬m3/h，過濾面積超過數萬平方米，其中電力行業的布袋除塵器單機最大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積大多在4萬～5萬m2。
當然在裝置大型化的同時也注入了許多新的技術，使布袋除塵器的氣流分佈、氣流組織和本體結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。 我國大型布袋除塵器的製造裝備和製造技術也有了很大進步，規模越來越大，裝備越來越專業化，許多袋式除塵加工企業都建有數控加工中心，製作精度有很大提高；專用裝置和專用加工機械在袋式除塵行業普遍採用，花板的製作採用鐳射切割，袋籠加工普遍採用多點焊機，最近幾年世界上還沒有哪個國家的袋式除塵加工企業像中國的袋式除塵企業發展這麼快、這麼專業，因此也帶動了布袋除塵器的出口和代外加工。
袋式除塵技術進步最為顯著的標誌就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模組化設計、製造與安裝、氣流分佈與調節、清灰系統的長期執行的可靠性、濾袋使用的長壽命等。伴隨著我國火電行業單機容量由100mw、200mw、600mw到1000mw；水泥行業單條生產線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；鋼鐵行業單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國科技人員充分發揮自己的聰明才智，不斷研發迅速跟進，使我國布袋除塵器迅速大型化，處理風量由原來的十幾萬m3/h提升到100萬m3/h、200萬m3/h直到300萬m3/h以上；過濾面積由2000m2、1萬m2、2萬m2至5萬～6萬m2；在袋除塵大型化程序中，裝置阻力大幅降低，由以往的1500～1800pa降低到1200pa甚至1000pa以下；過濾效率穩定並有效提高，排塵濃度達到10mg/nm3以下，生活垃圾焚燒行業和高爐煤氣淨化的煙塵排放濃度普遍在10mg/nm3以下。
正是由於袋除塵裝置的大型化，其在我國工業發展的各相應階段，為我國工業的節能減排提供了巨大支援，才使得我國經濟發展與環境控制同時取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術的快速發展，我國大氣環境會比現在更糟糕。眾所周知，任何行業裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，並且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過濾材料研製及濾袋製造技術、清灰技術及裝置、氣流分佈技術、整機加工製造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發展起來。
與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業裝置大型化一樣，袋除塵裝置的大型化同樣是建立在我國工業總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵裝置在內的整條生產線在國外大量推廣建設即為一例。
1、水泥行業
2、鋼鐵行業
鋼鐵行業亦是重汙染行業之一。鋼鐵行業袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵淨化。高爐在鍊鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時產生90萬m3左右的高爐煤氣。
高爐煤氣中含有大量co和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經過淨化處理後才能應用。co和氫氣具有**性，且co具有較高毒性，淨化處理過程有較大危險性。傳統高爐煤氣採用文氏管溼法降塵，該方法不僅熱損失大、淨化效率低，而且需消耗大量水資源併產生汙染水。
20世紀90年代，我國科技人員在世界上率先開展高爐煤氣袋除塵淨化研究並取得成功。我國研發的脈衝清灰高爐煤氣淨化袋式除塵技術，採用惰性氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣幹法淨化的燃爆危險。該技術具有高效穩定的淨化效率，淨煤氣含塵量低於5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，並避免了汙水處理的龐大設施及對環境的嚴重汙染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了餘壓發電量30%～50%，節能40%～50%、節水80%～90%，節省投資30%～40%，降低執行能耗60%～70%。
該項技術屬於國際領先。
3、電力行業
我國多家單位共同完成的國家「十五」「863」專案：焦作電廠20mw機組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600mw機組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、上海外高橋30mw×4機組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術應用，顯示了火電行業高效控制煙塵排放，實現了國家和地方制定的排放低於30mg/m3甚至20mg/m3的目標並有廣闊前景。這些專案的系統阻力均低於1200pa，有的還低於800pa，煙塵排放濃度均低於20mg/m3，濾袋使用壽命最長達5年以上。
600mw機組袋除塵處理風量為360萬m3/h，濾料達6萬m2。
布袋除塵器專用纖維和濾料
纖維和濾料是布袋除塵器的核心材料。近幾年袋式除塵行業顯著的技術進步，體現在解決了行業長期依賴進口的幾種高溫纖維（如芳綸、聚苯硫醚、聚醯亞胺和ptfe等濾袋生產所需的基本原材料），保證了袋式除塵行業的濾料技術在最近幾年有了很大發展，扶持了民族工業，解決了國內急需。由於國家對環保的重視程度空前，**和民間資本在環境保護方面的投入越來越大，環保產業呈現了高速的發展態勢。
鋼鐵行業、水泥行業、電力行業、化工行業以及垃圾焚燒等煙氣中粉塵治理都大量採用袋式除塵，這給我國濾料行業的發展也帶來了非常好的機遇。
隨著布袋除塵器在各個行業的大量使用，更換下來的廢舊濾袋的**利用已引起各方面的關注。目前國內對於純芳綸、pps、聚醯亞胺、ptfe的合成纖維的廢舊濾袋**利用的技術已日趨成熟，收運和綜合利用系統也基本建立，基本能做到誰生產誰**利用，全國已經成立了幾家連鎖公司專門從事廢舊濾袋的**利用。pps與ptfe複合濾料的化學性**已經完成了實驗室實驗，正在進行小試工作。
2樓：
布袋除塵器良久以前就已廣泛應用於各個產業部分中，用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免泛起結露題目。
袋式除塵用具有很高的淨化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。主要應用於鍊鐵廠、鍊鋼廠、鐵合金長、耐火廠、鑄造廠、發電廠。
布袋除塵技術的工作原理
3樓：匿名使用者
布袋除塵器就是袋式除塵器
工作原理如下:
袋式除塵裝置採用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體首先進入預收塵室，碰到設定的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰鬥。
餘者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表面，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從裡向外吹透濾袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。
整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。
清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰週期等時間引數，進行自動輪流清灰，週期執行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等引數都可以人為改變。
清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據時間經驗引數，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。
4樓：嵩安環保管家
袋式除塵裝置採用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體首先進入預收塵室，碰到設定的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰鬥。
餘者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表面，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從裡向外吹透濾袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。
整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。
清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰週期等時間引數，進行自動輪流清灰，週期執行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等引數都可以人為改變。
清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據時間經驗引數，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。
布袋除塵器的最大除塵效率是多少，布袋除塵器除塵效率是如何計算出來的
布袋除塵器布袋除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99 以上 布袋除塵器使用靈活,處理風量可由每小時數百萬立方米到數十萬立方米,可直接設於室內機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器 除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器執行...
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布袋除塵器結構組成由 除塵器出灰鬥 進排風道 過濾室 中 下箱體 清潔室 濾袋及 袋籠骨 手動進風閥，氣動蝶閥 脈衝清灰機構等。布袋除塵器工作原理 布袋除塵器是基於過濾原理的過濾式除塵裝置，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程 含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內...
布袋除塵器的工作原理圖，布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作原理是布袋除塵器是一種乾式除塵裝置,它適用於捕集細小 乾燥非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大 比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來 落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體...