1樓:
ure-aformaldehyde resins
尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫uf。
加工成型時發生交聯,製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺,呈半透明狀,耐弱酸、弱鹼,絕緣效能好,耐磨性極佳,**便宜,但遇強酸、強鹼易分解,耐候性較差。商品名beetle。
尿素與37%甲醛水溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物,工業上以鹼作催化劑,95℃左右反應,甲醛/尿素之摩爾比為1.5~2.0,以保證樹脂能固化。
反應第一步生成一和二羥甲基脲,然後羥甲基與氨基進一步縮合,得到可溶性樹脂,如果用酸催化,易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固化劑時可在室溫固化。
模塑粉則在130~160℃加熱固化,促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料,製造日用生活品和電器零件,還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色,製品往往色彩豐富瑰麗。
脲醛樹脂一般為水溶性樹脂,較易固化,固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好,長期使用不變色,熱成型時也不變色,可加入各種著色劑以製備各種色澤鮮豔的製品。
脲醛樹脂堅硬,耐刮傷,耐弱酸弱鹼及油脂等介質,**便宜,具有一定的韌性,但它易於吸水,因而耐水性和電效能較差,耐熱性也不高。
脲醛樹脂的用途相當廣泛,除用作模塑料、層壓塑料、泡沫塑料外,還可用於製作水溶性粘合劑,以粘接木材;用作織物的防縮防縐處理劑;用作紙張的罩光漆,以提高紙張的溼強度。下面主要對它在塑料上的應用作一簡單紹。
(一)脲醛壓塑粉
脲醛樹脂的壓塑粉俗稱為電玉粉,它是由樹酯、固化劑、填料、著色劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑等組份用溼法生產而成的。
1 組成
(1)樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求採用反應程度較淺的縮聚物,此時樹脂粘度小,便於浸漬填料,並可保證在較長的生產週期和進行乾燥後仍有適當的流動性,在工業上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物(一、二羥甲基脲的混合物)。通常採用脲與甲醛的配比為1:1。
5(摩爾比),在ph=8(及溫度)30—35度下全部溶解後,再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。
33%—0。88%的草酸酯,隨即發生放熱反應,溫度上升,溫度保持在55—60度,並嚴格控制ph=5。5—6。
5,經60—75min 即得所需的脲醛樹脂。由於縮聚度較低,實際上僅剛過加成反應階段,主要的縮聚反應是在固化過程中進行的。
(2)固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性,常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
(3)填料最常用的填料是紙漿,其次為木粉或無機填料(石棉、玻璃纖維、雲母等)。所用的紙漿是以木材為原料,經亞硫酸鹽處理,溶去木材中非纖維素雜質,再經
漂白即得的純淨的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%,用量過小,壓塑粉流動性大,製品強度低;反之,用量過多時,壓塑粉流動性減小,製品表面不光滑,耐水
性降低。
(4)著色劑著色劑可賦予塑料鮮豔的色彩,選用著色劑時要注意,所用著色劑的著色能力強,在塑料中能分散均勻,在加工溫度下和長期的日光照射時不變色,不從製品中析出。通常用的著色劑是顏料,染料較少使用,用量為物料量的0.01%-0.
2%。(5)潤滑劑潤滑劑在壓製成品時可提高料的流動性,並可從製品中析出,在製品和模具間形成隔離膜,使製品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽(如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽)、有機酸的酯類(如硬脂酸環己酯、硬脂酸甘油脂等)。其加入量為物料量的0.
1%-1.5%,過多時會汙染製品的外觀,減少光澤;過少則製品難於脫模。
(6)穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑,但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出,從而影響到壓塑粉的質量,因此通常加入一些鹼性的物質以吸收放出的酸,常用的鹼為六亞甲基四胺或碳酸銨。
(7)增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑,只在特殊的場合使用,目的是提高料的流動性,並降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
上述的各種組分常根據實際的情況而選用,不是所有的模塑料中都要用。
2樓:
脲醛樹脂為無色液體,溶於水,
脲醛樹脂是什麼?
3樓:
脲醛樹脂是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑(鹼性催化劑或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,合成的一種無色透明的膠粘劑。脲醛膠的生產工藝新技術與時俱進,在原來傳統的基礎上不斷提高,甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料,採用在調酸之前20分鐘,大比例加入膠得寶,調酸之後,ph值調整7-7.5,。
採用新技術生產的脲醛膠效能指標好、生產成本低、降低遊離醛含量。目前,由於脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、效能良好,已成為我國人造板生產的主要膠種,佔人造板用膠量90%以上。
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