1樓：紫雨
你的主軸是機械換擋，電磁換擋變速的主軸吧，主軸停車慢是由於電機剎車盤損壞引起的。
要是電主軸的話那就是變頻器剎車電阻壞了，估計廣數980的系統大部分都是機械主軸，因為**便宜。
移動距離和實際不一樣，是你的機床更換驅動器後驅動器的倍率開關和你的驅動倍率不匹配所致。
或者是軟體面板裡面的倍率開關選錯了。
2樓：巨集達盛
使用過的人會發現該系統還有其它問題。我的機器在執行m05後，主軸立即停止，但刀架要等待2-3秒鐘才執行下一段移動命令。我還發現了一個很致命的錯誤，如編制一段程式車削工裝，發現第一次執行時，移動距離和設定引數不一致（車削前已經對刀），且重新對刀後再執行，依然是移動距離和實際設定不一致，但與第一次不同：
m03 s200
t0101
g01 u-4.2 w-35 f80
m30當執行上述程式段，發現移動距離與設定值不一致時，終止程式執行後再重新執行，移動距離與設定值吻合，重複執行也吻合。該錯誤引起一次撞刀，造成驅動模組燒壞，當時以為是自己操作不當，廣數還收了維修費。後來3個月後再次修理該工裝，由於有以前撞刀的經驗，這次把刀架搖的很遠空執行，發現了上述錯誤現象。
希望廣數的工作人員不要太粗心。
怎麼樣才能使數控車床 在切割完，主軸在m05輸出後，主軸在依靠慣性轉動時就把夾盤松開
3樓：彣森的愛
是液壓卡盤嗎？如果是液壓可以。但有點危險。
4樓：數控程式設計達人
你在開玩笑嗎？不要命了
數控車工作完後主軸還會轉,直至m30才會慢慢停下來,m05指令不起作用
5樓：***無邊落木
如果m05指令不起作用，就算執行m30指令，主軸也是慢慢停下來的吧。
也就是說從m05開始，主軸就開始減速了，直到m30才完全停下來。
可能的原因是：剎車系統出現了故障，或者控制剎車系統的接觸器不動作了。
數控車床**分別代表什麼？例如m03主軸正轉、m04主軸反轉、m05主軸停。
6樓：匿名使用者
座標系定義如不作特殊指明，數控系統預設g54座標系。
g0 t0808 m8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
g96 s150 m4主軸轉速定義，恆定線速度s功能定義，s功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s**必須與g96或g97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。
g97：轉速指令，定義和設定每分鐘的轉速。
g96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
m指令一覽表g00 快速定位
m01 程式選擇性停止/，位置2
m13 主軸順時針，冷卻液開 m57-m59 * 不指定
m14 主軸逆時針，冷卻液開 m60 更換工作
m15 * 正運動 m61 工件直線位移;選擇性套用
m02 程式結束
m03 主軸正轉
m04 主軸反轉
m05 主軸停止
m06 自動刀具交換
m07 吹氣啟動
m08 切削液啟動
m09 切削液關閉
m10 吹氣關閉 →m09也能關吹氣
m11《斗笠式》主軸夾刀
m12 主軸鬆刀
m13 主軸正轉+切削液啟動
m14 主軸反轉+切削液啟動
m15 主軸停止+切削液關閉
m16— m18沒有
m19 主軸定位
m20 —— 沒有
m21 x軸鏡象啟動
m22 y軸鏡象啟動
m23 鏡象取消
m24 第四軸鏡象啟動
m25 第四軸夾緊
m26 第四軸鬆開
m27 分度盤功能
m28 沒有
m29 剛性攻牙
m30 程式結束/自動斷電
m31 —— m47 沒有
m48 深鑽孔啟動
m49 —— m51 沒有
m52 刀庫右移
m53 刀庫左移
m54 —— m69 沒有
m70 自動刀具建立
m71 刀套向下
m72 換刀臂60°
m73 主軸鬆刀
m74 換刀臂180°
m75 主軸夾刀
m76 換刀臂0°
m77 刀臂向上
m78 —— m80 沒有
m81 工作臺交換確認
m82 工作臺上
m83 工作臺下
m84 工作臺伸出
m85 工作臺縮回
m86 工作臺門開
m87 工作臺門關
m88 —— m97 沒有
m98 呼叫子程式
m99 子程式結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令
m00 * 程式停止 m36 * 進給範圍1
m01 * 計劃結束 m37 * 進給範圍2
m02 * 程式結束 m38 * 主軸速度範圍1
m03 主軸順時針轉動 m39 * 主軸速度範圍2
m04 主軸逆時針轉動 m40-m45 * 齒輪換檔
m05 主軸停止 m46-m47 * 不指定
m06 * 換刀 m48 * 登出m49
m07 2號冷卻液開 m49 * 進給率修正旁路
m08 1號冷卻液開 m50 * 3號冷卻液開
m09 冷卻液關 m51 * 4號冷卻液開
m10 夾緊 m52-m54 * 不指定
m11 鬆開 m55 * 刀具直線位移，位置1
m12 * 不指定 m56 * 刀具直線位移
擴充套件資料：
數控機床程式編制的方法有三種：即手工程式設計、自動程式設計和加工中心cad/cam 。
手工程式設計
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程式清單直到程式的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。
自動程式設計
使用計算機或程編機，完成零件程式的編制的過程，對於複雜的零件很方便。
cad/cam
利用cad/cam軟體，實現造型及圖象自動程式設計。最為典型的軟體是master cam，其可以完成銑削二座標、三座標、四座標和五座標、車削、線切割的程式設計，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，**較低。
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