1樓：匿名使用者
數控車床車工件端面時有圓形振紋不平的原因是轉速和進給速度不匹配。
數控車床加工時斷面不平的可能原因：
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長；
二、座標軸間隙需要調整；
三、刀具高於軸心；
四、主軸軸承有問題；
五、中心架調整不當。
處理方法：
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
另外，需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。
主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是刀鈍了。
2樓：老大眼魚
這是因為主軸的間隙過大，超出了要求。現在安照出廠標準將主軸的間隙調整到合格範圍裡問題就解決了。
3樓：甲人路
1，如果從中心向外走刀，主切削刃與端面夾角過小，切削時刀具與零件接觸面過多，產生振紋。
2，或者零件強度不夠，產生振紋。
4樓：匿名使用者
中拖板鑲條上緊就可以了，從後面上緊
5樓：su童鞋
有可能是工件沒有夾緊哈，也有可能是歪了，您在除錯一下，或者就是你的刀有問題
6樓：匿名使用者
應該是你的軸承出了點問題哈
數控車床車端面時振刀是怎麼回事？
7樓：一諾寶貝
可能是cbn刀片壞了，就沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。
解決辦法如下：
1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正
2、未車削轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。
數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
8樓：五軸聯動加工中心之家
為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的問題，學網通過網際網路對「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,使用者詳細問題包括:rt,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下：
解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，z向設為負值，r為負值，s為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（后角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，r的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現週期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。
第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程式、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。
2、車床的主軸承磨損，進給絲槓彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數**速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點
9樓：蹲街網
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，z向設為負值，r為負值，s為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（后角）不要碰倒工件
數控車床圓弧的計算公式
車凸圓弧時，r的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
10樓：匿名使用者
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
11樓：匿名使用者
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
12樓：無名指
第一，把刀裝斜點
第二，把刀裝短點
第三，切削量放少點
13樓：章朝堅
可能有如下原因：
1、車刀已鈍，加工時出現振動，其頻率與車床主軸系統激振因數**速x主軸承彈子數)接近，出現共振。
2、橫拖板間隙過大，進給絲槓彎曲，出現週期性波紋。
3、車床的主軸承磨損、主軸間隙太大或軸向竄動。
4、車刀及夾持系統剛性差。
5、橫向進給速度太慢。
第1條 把車刀重新磨礪一下，刀尖圓弧半徑小一點。第2、3、4條通過調整維修即可解決，第5條調整程式，加大進給速度即可解決。
14樓：洪胖仔哥
主軸箱內的並冒鬆了，敲緊就可以了！
數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
15樓：五軸聯動加工中心之家
為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的問題，學網通過網際網路對「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,使用者詳細問題包括:rt,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下：
解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，z向設為負值，r為負值，s為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（后角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，r的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現週期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。
第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程式、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。
2、車床的主軸承磨損，進給絲槓彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數**速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點
16樓：專業維修搖臂鑽
把主軸的軸承備冒緊緊試試，不行就得換軸承了，先緊最後那個，再緊靠近卡盤的
數控車車端面不平,光潔度不好
17樓：
不知道工件是什麼材料？直徑125長25的工件1300左右轉是很好的切削速度 不僅效率高而且光潔度也會很不錯，如果你的工件是45#的話端面光潔度不理想是很正常的事。g96的話 無非也就是越靠近圓心轉速越快而已。
還有的是因為是機夾刀頭 刀具肯定是不夠鋒利的 刀具離圓心越近相應的轉速越慢從而使刀具吃削越鈍，如果你願意的話可以自己磨一把外圓刀試試。
希望對你有所幫助！
18樓：
其實恆線速度切削，跟直徑大小有關，車速在變一直。
19樓：
可以採用恆線速度切削，這樣可以保證端面的光潔度。
20樓：煙縷
精車量大了 留0.1～0.3的足夠 轉數打地點
21樓：匿名使用者
刀片型號，材質和轉速需要調整
數控車床車出來的工件的端面有一圈一圈的痕跡是怎麼回事
22樓：小土聊汽車
x軸的塞鐵鬆了，或x軸導軌磨損凹陷，還有可能是x軸的絲桿有問題。
數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
23樓：
一般是x軸鑲條鬆動，其次要看z軸是不是也有鬆動。還有就是主軸。
24樓：風之戀
x向塞鐵鬆了.緊下就可以.如果還不行.就檢查主軸是否鬆.我前幾天也是;緊了就好了;
25樓：匿名使用者
摸有什麼用啊？
拿下來看才知道！
看看你的f t s有沒有什麼不對！
就這兩種原因！
26樓：匿名使用者
我也碰到過，不知道什麼原因。
數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
為了幫助解決 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理 相關的問題，學網通過網際網路對 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理 相關的解決方案進行了整理,使用者詳細問題包括 rt,我想知道 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下 解決方案1 使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面...
數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
為了幫助解決 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理 相關的問題，學網通過網際網路對 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理 相關的解決方案進行了整理,使用者詳細問題包括 rt,我想知道 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下 解決方案1 使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面...
數控車床割端面槽，大徑100，小徑20，深15，用白鋼刀磨成寬11 5的槽刀車，用多少轉速和進給
刀頭11.5mm太寬，容易引起震動。我有2種方案，請自行判斷用哪種方案。1 用梯形刀具回 粗車，用左 右偏刀精車和 答清角。梯形刀具兩側刀刃的夾角為60度左右。刀頭寬3mm左右。2 直接用左 右偏刀粗車和精車。右偏刀的後刀面需要磨成圓弧，避免發生干涉，前一種方法的右偏刀也是同樣處理。2把外圓刀的副偏...