1樓：華隆壓力機
摩擦壓力機由於高耗能，高噪音以及安全係數低等因素已被國家列為淘汰產品。作為企業為更好地利用原有裝置可選擇將摩擦壓力機進行改造公升級。
程式控制壓力機多采用開關磁阻電機，主要是採用程式控制，針對某些設定的程式進行執行。相較摩擦壓力機有了很大的進步。
伺服壓力機多采用伺服壓力機，控制精度高，可數位化設定打擊次數，打擊力度，打擊工藝等各項引數，可完全模擬人工操作。更有利於高精度的鍛件製品的生產。
2樓：華隆
摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。
程式控制螺旋壓力機：程式控制，對速度，轉矩控制。在具體的使用過程中，程式控制螺旋 **方面數控螺旋壓力機要比程式控制螺旋壓力機高很多。
壓力機在出廠前已經被廠家調好的，根據設定程式操作 程式控制螺旋壓力機針對針對某一程式進行控制。
伺服壓力機降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。
鍛造企業要想發展為什麼首選伺服壓力機？
3樓：華隆
各種金屬製品，汽車零部件行業多被應用於要求高韌性高可靠性的場所，因此鍛件不僅要尺寸精度高，還要具有優良的特性和高穩定性，在鍛造過程中，伺服壓力機運用其優勢，解決了鍛件的精度穩定性問題，下面就進行分析一下，伺服壓力機在生產鍛件的優勢。
一、伺服壓力適用工藝。
伺服壓力機是與傳統機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術與傳統的機械技術的結合，實現了衝壓裝置的數位化控制。對壓力機滑塊速度，執行軌跡實現控制，使機械壓力機具有柔性化智慧型化的特點，工作效能和工藝適應性大大提高，是精密鍛造成形的乙個重大突破。
二、使用伺服壓力機後優勢的體現。
現代伺服壓力機採用伺服電機代替普通交流電機，通過計算機及智慧型控制技術，可以任意設定滑塊的運動曲線，工藝適應性強、噪音小能耗低，調高了裝置自動化，智慧型化水平，實現數位化控制，實現了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，而且具有節能環保，安全性高，可靠性高，維修性好，裝置通用性高等優勢。
三、伺服壓力機未來趨向。
伺服壓力機技術的應用為現代機械的精確精密智慧型控制開啟了一扇大門，在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用等多個方面也都擁有明顯的優勢，隨著國內鍛造產業的高速增長，市場對製造裝置的智慧型化要求高漲，中國在技術革新和市場運營方面的發展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智慧型化壓裝產線的主流裝置，正在大幅度的佔據各行各業，屬於伺服壓力機的時代，正在到來。
經過多年的發展，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬行業，汽配電機行業等得到廣泛認可，開始為越來越多的生產企業所接受。
哪一種才是適合鍛造企業的伺服壓力機？
4樓：華隆壓力機
目前鍛造企業使用的裝置各有不同，有老舊摩擦壓力機，有程式控制壓力機，也有使用伺服壓力機的。但是如何選擇合適的伺服壓力機也需要企業擦亮眼睛。目前常見的有同步伺服和非同步伺服（又稱為步進電機）。
步進電機的控制是開環控制的，電機軸後端沒有旋轉編碼器來進行脈衝反饋，在啟動頻率過高或負載過大時，容易發生丟步或堵轉現象。在低速時也容易出現低頻振動現象。在力矩與轉速輸出方面。
步進電機會隨著轉速的公升高而下降。而伺服電機在額定轉速內為恆力矩輸出。同時步進電機一般不具備過載能力。
伺服電機具備額定力矩的3倍過載能力。所以伺服電機的效能是步進電機所無法比擬的。。
所以鍛造企業在選擇壓力機時需要多做考察。
5樓：華隆
伺服壓力機傻瓜式一鍵操作，無需有經驗的壓力機操作手，減少用工，減輕勞動強度，解決生產管理問題。全伺服控制，完全模擬人工打擊工藝，加裝自動上下料裝置後可實現無人化全自動生產。上、下料和清理模具時無能量消耗，大大降低生產成本。
滿足這些條件的伺服壓力機可作為首選。
鍛造企業選擇伺服壓力機的優勢所在？
6樓：午夜星辰
一、伺服壓力機的伺服技術。
伺服壓力機採用單個或多個伺服電機，控制系統採用計算機控制，利用數位化及反饋控制技術，而且現代伺服壓力機工藝適應性強、噪音小、能耗低，能大幅提公升生產效率。
經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在製品成形壓力機，汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經逐漸成熟，在許多行業行業都得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受。
二、伺服壓力機，適用工藝。
伺服壓力機在許多行業行業都得到使用，汽車和汽車零部件行業中等零件的裝配都是採用壓力裝配實現的。
伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，汽車零部件選擇伺服壓力機的優勢主要體現在以下幾個方面。
1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
2、裝置結構極為簡單，成本低。
3、智慧型自動化數控，壓力機的執行由高速計算機智慧型數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
4、裝置可靠性高，裝置無易損件，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗衝擊，裝置的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
三、伺服壓力機的生產體現。
伺服壓力機代表了壓力機的發展方向，研究基於伺服電機直接驅動的伺服壓力機，具有重要的經濟與社會意義。
1、提高了生產率。
2、製品精度高，通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。
3、噪音低，模具壽命通過低雜訊模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長。
4、節能環保，取消了傳統機械壓力機的耗能元件，簡化了機械傳動結構，電力消耗少，因此執行成本也大幅降低。
四、伺服壓力機的未來趨向。
伺服壓力機技術的應用為現代機械的精確精密智慧型控制開啟了一扇大門，伺服壓力機在壓裝工藝的應用已經展示出其明顯優勢，在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優勢，隨著國內新能源汽車等產業的高速增長，市場對製造裝置的要求的更加嚴格，伺服壓力機顯然已成為精密智慧型化壓裝產線的主流裝置，正在大幅度的佔據各行各業，屬於伺服壓力機的時代，真正的到來了！
摩擦壓力機的介紹
7樓：末路軍團
摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械製造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。
摩擦壓力機的概述
8樓：熾情高校展巨集圖
摩擦壓力機是一種採用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由於其在使用上萬能性較大，並且有結構、安裝、操縱及輔助裝置簡單和**低廉的優點，因此在機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的衝壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛採用，也可進行衝裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用於瓷磚、陶瓦、耐火材料製品的幹壓成型生產。
摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。我國1999年即已將其列入「淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄」，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。
在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用於冷成形的材料均適用於液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了國際先進水平。
另外，摩擦壓力機改造也不失為一種裝置公升級的有效方式。
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