1樓:匿名使用者
通常鏡面拋光的標準分為4級:
a0=ra0.008 μm
a1=ra0.016 μm
a3=ra0.032 μm
a4=ra0.063 μm
至於推薦,我認為貴華模具拋光是值得推薦的,可以去具體瞭解一下
塑膠模具拋光有什麼標準的?
2樓:匿名使用者
有表面粗糙度樣板,可以對照著檢視。一般的注塑模具,只要表面光滑,有利於脫模就可以了。鏡面的表面粗糙度就要達到像鏡子那樣照出人影。
如果鏡面的標準達不到,透明注塑件的透明度就會差,就會呈現表面發烏,不透亮的效果。現在轎車的大燈的透明度特別好,說明表面粗糙度很高。
3樓:奚玉花錯水
塑膠模具拋光是有行業標準的。具體的要問做省模拋光的那些廠會比較清楚點。鬆崗有家叫毅順省模的,他們會大型點,也會管理到位些。
塑料模具在拋光時有哪些流程?
4樓:叚的銣佌鎂儷
塑料模具拋光的流程一般如下:精拋——粗拋——半精拋——精拋,希望來自紹俊模具的回答能對你有所幫助,望採納!
塑料模具拋光,化學液體拋光現在有嗎?效果怎樣?謝謝
5樓:匿名使用者
注塑模具不適
bai合採用化學拋
du光的方法來給模具拋
zhi光,化dao學拋光適合與成批量的專異形的零件屬的拋光。而注塑模具的拋光則首先需要把模具的型腔整平整,順滑,使之有利於脫模。化學拋光則是把工件的表面均勻的腐蝕掉一層,雖然高的地方腐蝕的多一些,凹的地方腐蝕的少一些。
但是,絕做不到像使用油石、拋光膏打磨拋光出來的那麼光滑平整。
塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什麼差別
6樓:幻精靈家族
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.
008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。
化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
( 1 )巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, ra > 1 μ m 。
( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, ra < 1 μ m 。
1.4超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。
1.5 流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。
1.6 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 ra0.
1 μ m 。
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
7樓:匿名使用者
塑料模具也是用金屬材料製成的,金屬模具你是否想說的是冷沖模具吧。一般來說,塑料模具型腔的表面粗糙度要求是比較高的。一個原因是產品本身的要求,再一個是模具為了脫模的順利的要求。
冷沖模具一般來說,要求是不高的。不過對於拉伸模具來說,拉伸的凸模、凹模的表面粗糙度要求是比較高的。否則會在拉伸時,會劃傷拉伸件的表面粗糙度,同樣也會影響脫模。
光學模具拋光和塑膠模具拋光有什麼區別?
8樓:匿名使用者
光學模具拋光和塑膠模具拋光都是拋光,不過,光學模具拋光要求的表面粗糙度更高。對於光學鏡片來說,表面粗糙度要求很高,但是鏡片的曲面、度數來說,要求也不低。否則,鏡片的表面粗糙度上去了,但是,鏡片的曲面、度數誤差過大,那鏡片也將會是次品或者報廢品。
塑膠模具拋光有哪些步驟
9樓:匿名使用者
模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路,打磨時要左右各45°交叉的打磨,這樣容易看出**不平整。待到刀痕打磨乾淨後,再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡,直到打磨乾淨後再更換更細一些的油石重複上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨後,再更換拋光膏對模具進行拋光。
拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光,再更換細一些的拋光,直到最後,使用w3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時,開始可以交叉著打磨,到了最後就只能是順著脫模的方向打磨,這樣有利於注塑件的脫模。
塑料模具在拋光時有哪些流程，塑料模具中的拋光方法有哪幾種？
塑料模具拋光的流程一般如下 精拋 粗拋 半精拋 精拋，希望來自紹俊模具的回答能對你有所幫助，望採納！塑料模具中的拋光方法有哪幾種？現在塑料日溢廣泛應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片 鐳射唱片等模具對錶面粗糙度要求極高，因而對拋光性...
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