1樓:匿名使用者
模具拋光要遵bai循由粗du到細的打磨拋光順zhi序來進行操作,這樣看視乎工dao序專多,可能會耽誤功夫,其實不屬然。要知道,粗油石的打磨效率要比細油石的打磨效率要高得多。如果直接上細油石進行打磨,到時候,看到表面很光亮,從側面仔細一看,底面沒有打磨掉的痕跡、紋路都會顯示出來。
在打磨時,要每次把加工的痕跡、紋路都打磨乾淨後再換細一些的油石進行打磨。確保不返工,這樣就不會耽誤功夫。打磨的效率就會高得多。
到最後一道工序,使用超聲波拋光機,用w3.5粒度的金剛石拋光膏進行最後的拋光,就可以達到鏡面的效果。
模具拋光怎樣拋才有鏡面
2樓:匿名使用者
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。
電化學拋光過程分為兩步:
1巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散,材料表面幾何粗糙下降
2微光平整 陽極極化,表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場,依靠超聲波振盪作用,使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。
3樓:heart百月光
s136、s-star 、m333、nak80都可以丟擲鏡面來。上光前一定要注意研磨得夠細。手動拋光時轉速和壓力控制好,拋的過程中加點蒸餾水防止溫度過高。
4樓:廣東博皓小賴
只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝,才能得到完美鏡面拋光效果。
(一)檢查打磨
首先仔細觀察漆面狀況,根據劃痕深淺或老化程度,來判斷是否需要砂紙打磨,選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上,然後用砂紙進行打磨,或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意:避免畫圈式打磨,要朝著一個方向進行來回打磨,即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的,對幹橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除,同時對於留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
(二)裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩衝墊上,並且保持緩衝墊與海綿盤同心。使用新盤時,要將研磨劑施加在海綿盤上,用刮刀刮抹均勻,使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑,避免盤與漆面幹摩擦,導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤,可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。
注意:曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高,因此使用最較少,標準用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
(三)起拋角度
將拋光機調至適當轉速,平放在待拋光漆面上,然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率,拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度,約為 15°.拋光時,應施加適當的下壓力,觀察海綿盤的厚度變化,下壓海綿厚度的三分之一左右,此時海綿盤的有效研磨面積最大,速度最快。
(四)拋光軌跡(二選一)
井字形軌跡拋光:先進行橫向拋光,要處理的漆面全部拋過後,再進行豎向拋光,橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光:先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後,再進行豎向 8 字拋光,此方法造成的眩光較輕。
(五)收拋
收拋時,海綿盤放平,完全接觸漆面,減小下壓力(拋光機自身重量即可),拋光機移動速度加快,進行輕拋、快拋。
注意:拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oc 以下,溫度過高會加速研磨劑揮發,導致漆面出現霧影,不好擦拭。
(六)清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上,等待 1 一 2 分鐘後,先用溼的超細纖維布輕輕的在漆面上順著一個方向進行擦拭,擦至漆面無明顯水跡,再使用乾的超細纖維布進行同樣擦拭,完全擦拭乾淨後,檢查漆面狀況,有無砂紙痕或劃痕殘留,若已完全去除乾淨,應繼續進行漆面保護。
注意:擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾,應將毛巾四邊折要到裡面使用,避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷,若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭,可直接使用無需摺疊。
怎麼拋光才有鏡面效果
5樓:姬覓晴
以手工金屬拋光鏡面為例,需要準備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙
1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具,如下圖所示:
2、然後先用5000號砂紙對金屬道具進行初步的磨平,如下圖所示:
3、之後擠上粗目拋光膏,如下圖所示:
4、用眼鏡布將粗目拋光膏塗抹均勻,如下圖所示:
5、之後再用砂紙磨光擠上細目拋光膏,如下圖所示:
6、再次磨平之後,就可以得到鏡面效果,如下圖所示:
6樓:團長是
方法如下:
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。
電化學拋光過程分為兩步:
1巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散,材料表面幾何粗糙下降
2微光平整 陽極極化,表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場,依靠超聲波振盪作用,使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。
7樓:奧達力專治頸腰
我剛好以前做過鏡面拋光,
主要是相機鏡頭和摩托羅拉手機金屬殼的鏡面拋光處理,都是多年前的事了。
材料拋光機、拋光輪、拋光蠟、磨具、產品
拋光輪選棉布材料的,一定要是純棉,不能有任何其他的材質,拋光蠟選比較細的蠟,買的時候跟老闆說是拋鏡面的,老闆就知道是什麼型號的了。
產品材質應該選用,比價軟的不鏽鋼,
硬的不鏽鋼,費時間、費蠟、費拋光輪
我當時拋光一個相機鏡頭用3--5秒鐘的拋光時間,不算放上和取下的時間。
當時一個小時拋光400個左右,最多450個。
相機鏡頭的要求肯定是很高的了,要求也很嚴格。
產品的材料要平滑,不能有很多的劃傷和坑點。
有劃傷和坑點的最後都是報廢。
也不能有變形,變形的也是報廢了。
8樓:匿名使用者
如題的話,還真不知道。
塑料表面包括亞克立都無法達到鏡面效果,但拋光行不行,還真不知道。成型出來是肯定不行的。
鏡片效果一般是要做後處理加工,如pvd法。真空蒸鍍或水鍍之類的。
只知道這麼多了。
模具拋光要怎樣才能丟擲鏡面效果
9樓:
對物體進行鏡面加工即可。
鏡面加工是金屬切削加工的最高境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工後的表面用肉眼就能看到,精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。
使用鏡面加工能夠使得表面粗糙度得到最大程度的減小。
精密模具拋光怎麼樣才能有鏡面
10樓:匿名使用者
想要使模具型腔能夠達到鏡面的效果,需要按照一般拋光的順序從粗到細來打磨。由於粗油石的打磨效率要比細的油石的打磨效率要高得多,因此,粗油石可以比較快的把比較深的加工刀痕、紋路打磨掉。如果直接使用細的油石打磨,那麼,打磨的效率就要慢得多。
只有每次把上次的加工紋路、刀痕打磨乾淨後,再更換細一些的油石打磨。這樣就不至於再打磨到最後時,才發現一些加工的紋路、痕跡,用細的油石、拋光膏是很難打磨去除掉的。到時再返工就耽誤工夫了。
打磨、拋光時,要均勻著打磨,不要只釘著一個地方打磨,這樣會把平整的表面打磨的凹凸不平。在光照下,表面會呈現起伏不平的表面。
鏡面拋光有什麼技巧?
11樓:考霸學霸
鏡面拋光不僅增加工件的美觀,還可以使模具擁有其它優點,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的,不能單純地追求快,這樣反而會適得其反,不但浪費了時間,而且達不到自己想要的效果。
有的人為了追求速度,一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏,這樣打磨出來的模具,表面上看很光亮,但從側面看的話,就可以看到許多的粗紋路,將這樣的模具交給客戶,肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏開始打磨,然後再換比較細的油石,砂紙或研磨拋光膏進行打磨,最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高,人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧,這樣的方法雖然工序多,比較複雜,但是拋光出來的模具光潔度高,並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快,然後再來返工,這樣做看似慢,實則快。
希望能幫到您。
拋光手法。。該如何拋的好，模具拋光可以用哪種方法拋的快，改善對策怎麼寫
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