1樓：匿名使用者
【鋼鐵製品發黑和發藍的區別】沒有區別，「發黑」就是「發藍」，是將鋼材或鋼件在空氣——水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.
5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。
2樓：爵爺
1 發黑（發藍）
氧化膜的特點及應用範圍鋼鐵的化學氧化處理亦稱發藍。鋼鐵通過氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0.5~1.
5μm，厚度很小，因此對工件尺寸無影響。由於氧化是在鹼性溶液中進行的，氧化後的工件也就不會產生氫脆。氧化膜的組成主要是fe3o4，稱之為磁性氧化鐵。
這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標準來衡量，其防護效能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理後，防護效能和潤滑效能才能得到提高。氧化主要應用於機械、儀器儀表、槍械等的精密零件及不能以其他覆層替代的防護—裝飾性工件。彈簧鋼、細鋼絲、及簿鋼片零件也常用氧化膜作為防護層。
2 氧化膜的性質
影響氧化膜質量(結構、色澤和防護效能)的主要因素是膜層的厚度。十分薄的膜(2~4nm)是無色的，沒有防護能力。過厚(2.
5μm)的膜同樣達不到最好的防護能力，其外觀呈無光澤的黑色或灰黑色，結構疏鬆，抗磨能力差。合適的厚度為0.6~0.
8μm，此時的氧化膜表面呈現出黑色或藍黑色，帶有光澤，膜層緻密耐磨效能好，但不是所有鋼材都能獲得這種氧化膜，鋼鐵化學成份對膜層外觀和結構有明顯影響，合金鋼和低碳鋼的氧化膜層因易夾雜氧化鐵而帶有紅色掛灰，而鑄鐵、矽鋼的氧化膜外觀呈黃色至淺黃色。
另有一種工藝，是在一定的高溫條件下直接形成帶藍色的氧化膜，故稱烤藍。
鋼鐵製品發黑、發藍有什麼區別？
3樓：匿名使用者
發藍和發黑的工藝是完全相同的，只是處理結果不同而已，發藍在鋼材表面上最終形成的的氧化膜是深藍色的，發黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝，則是在腐蝕性不強的工作環境中，將鋼製品浸入熱的（溫度高至130攝氏度或更高）、加有亞硝酸鈉的濃鹼（氫氧化鈉）溶液中處理，鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下：
3fe+nano2+5naoh=3na2feo2+h2o+nh3（氣體符號）
6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+nh3（氣體符號）+7naoh
na2feo2+na2fe2o4+2h2o=fe3o4+4naoh
4樓：開心畫眉
藍色和黑色區別很大哎.肯定不一樣啊!~~~
鋼鐵「發藍」是在鋼鐵的表面形成一層四氧化三鐵的技術過程．其中一種辦法是將鋼鐵製品浸到亞硝酸鈉和濃氫
5樓：血刺小巷庁
（1）fe元素的化
合價由0升高為+2價，n元素的化合價由3價降低為-3價，由電子、原子守恆可知反應為3fe+nano2+5naoh=3na2feo2+h2o+nh3↑，
故答案為：3；1；5；3；1；1；
（2）氨氣汙染環境，甲說法錯誤；①②中n元素的化合價降低，則有nano2 參與的反應，它都是充當氧化劑角色，乙說法正確；③中沒有元素的化合價變化，則不屬於氧化還原反應，故答案為：乙同學；
（3）若整個過程共獲得67.2升氨氣（標況下）則電子轉移為67.2l22.4l/mol
×[3-（-3）]=18mol，故答案為：18；
（4）由6fe+2nano2+10naoh→6na2feo2+2h2o+2nh3↑、6na2feo2+nano2+5h2o→3na2fe2o4+nh3↑+7naoh可知，生成3molna2fe2o4消耗（10-7）molnaoh，由3fe+nano2+5naoh→3na2feo2+h2o+nh3↑可知，生成3molna2feo2，消耗5molnaoh，共消耗8molnaoh，而3na2feo2+3na2fe2o4+6h2o→3fe3o4+12naoh中，生成3molfe3o4，生成12molnaoh，即生成3molfe3o4，多生產12mol-8mol=4molnaoh，所以若獲得1 mol fe3o4則反應過程中naoh的量將多產出4
3 molnaoh，
故答案為：產出；43．
工業發黑與發藍的區別
6樓：上海艾荔艾金屬材料****
發藍和發黑的工藝是完全相同的，只是處理結果不同而已，發藍在鋼材表面上最終形成的的氧化膜是深藍色的，發黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化鐵。
至於工藝，則是在腐蝕性不強的工作環境中，將鋼製品浸入熱的（溫度高至130攝氏度或更高）、加有亞硝酸鈉的濃鹼（氫氧化鈉）溶液中處理，鋼材表面就能生成深藍色或黑色的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）膜。這種處理就叫「發藍」或「發黑」。
處理中發生的反應如下：
3fe+nano2+5naoh=3na2feo2+h2o+nh3（氣體符號）
6na2feo2+nano2+5h2o=3na2fe2o4+nh3（氣體符號）+7naoh
na2feo2+na2fe2o4+2h2o=fe3o4+4naoh
7樓：阿囡阿囡
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗淨和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止》0.7135-13714310-300.
5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」藥液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。
應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
8樓：匿名使用者
發黑：是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。
發藍：鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
所以，發藍是發黑處理一種特例的別名。
鋼鐵「發藍」是在鋼鐵表面形成一層緻密的fe3o4薄膜的技術．其中一種方法是將鋼鐵製品浸到nano2和濃naoh的
9樓：手機使用者
（1）該反應6na2feo2+nano2+5h2o═3na2fe2o4+nh3↑+7naoh中，fe元素化合價由+2價變為+3價、n元素化合價由+3價變為-3價，得電子的物質是氧化劑，失電子的物質是還原劑，還原劑被氧化，所以該反應中氧化劑是 nano2，還原劑是na2feo2，被氧化的元素是fe，故答案為：nano2；fe；
（2）3fe+nano2+5naoh═3na2feo2+h2o+nh3↑中，fe元素化合價由0價變為+2價、n元素化合價由+3價變為-3價，n（fe）=168g
56g/mol
=3mol，
設轉移電子的物質的量為x，
3fe+nano2+5naoh═3na2feo2+h2o+nh3↑ 轉移電子
3mol 6mol
3mol x
3mol：6mol=3mol：x
x=6mol×3mol
3mol
=6mol，
故答案為：6．
鋼鐵「發藍」是將鋼鐵製品浸到某些氧化性的溶液中，在鋼鐵的表面形成一層四氧化三鐵的技術過程．其中一種
10樓：手機使用者
a．反應①中fe元素的化合價升高，n元素的化合價降低，則該反應屬於氧化還原反應，故a錯誤；
b．該生成過程中生成氨氣，會造成環境汙染，故b錯誤；
c．反應①②均為氧化還原反應，5.6g fe參加反應，fe元素由0升高為+2價，再升高為+3價，轉移0.05mol×（2-0）+0.
025mol×（3-0）=0.175mol，故c錯誤；
d．反應②中n元素的化合價降低，則氧化劑是nano2，故d正確；
故選d．
發藍與發黑的區別
11樓：簡小禾
1、工藝不同
發藍高溫化學氧化是傳統的發藍方法，採用還有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.
5μm，最後可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。
將氧化膜浸油或做其他後處理，其耐蝕效能可大大提高。
發黑通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防鏽作用的黑色氧化鐵薄膜。
2、處理方式不同
發藍1、去汙：清洗處理（去汙劑），除汙鏽和除油的質量影響發藍的質量。
2、清洗：清水沖洗乾淨，表面要擦乾淨。晾乾。
3、發藍：把工件放入已經配好水的槽中，開始加熱，使溫度達到145～155℃，時間保持50～60分鐘。特別注意：嚴禁對正在加熱過程中或已經加熱過的槽中液體加水。
4、清洗：最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後，又用熱水沖洗，吹乾。
5、防鏽：最後塗抹機油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液）。
發黑在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理（heat treat),td(td-coating)，發黑處理（blackening）
3、作用效果不同
發藍單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。
由於氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學儀器、**、及機器製造業中得到廣泛的應用。
發黑發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。
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