1樓：匿名使用者
因為是產生橢圓，所以出現故障的原因範圍就可以縮小：
卡盤螺絲鬆動——導版致卡盤旋權
轉時跳動，加工後會形成橢圓；
解決：擰緊卡盤螺絲；
主軸貝母鬆，主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉時跳動，加工成型不規則；
解決：打緊主軸前後貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；
刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動致使刀尖切削位置變化，內孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；
解決：打上百分表，撬動一下刀架，看是否會動；如果動，得緊固鎖緊刀架螺釘；
機床導軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；
解決：做鐳射干涉儀，然後做補償進行校正；
鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會形成不規則橢圓；
解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時，刀杆儘量粗；
鏜刀太鈍——切削時阻力太大，尺寸誤差大，但不會形成橢圓：
鏜刀區域性有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會形成橢圓；
上述問題都會影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，機床共振，爬行等等；儘量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；
2樓：匿名使用者
一般是裝夾的問題，裝夾壓力不平衡，工件壁薄的話，工件變形，加工後鬆開就是橢圓
3樓：匿名使用者
橢圓一般都是主軸間隙過大
數控車床加工內孔，車出來的尺寸一直變。不穩定。
4樓：匿名使用者
可能有以下原因造成：1、機床主軸迴轉精度差。2、機床振動。3、切削用量選用不當。4、刀具不鋒利。
5樓：巨集達盛
從你的尺寸「要bai求du大0.03-0.05」看，公zhi差只有0.
02mm，要求很高，車床的精度就dao顯得重要。看看你內的車床是不是容高精度的，若不是，忽大忽小太正常不過了。可嘗試粗車、半精車、精車，精車時，要保證車削量小，刀尖鋒利。
說實在的，若不是精密車床，累積誤差很容易超過0.02的公差。
您說的「橢圓」是不是44對邊尺寸偏大，斜對角偏小？若是，則與夾緊有關；若不是，須另考慮。
橢圓出現沒有規律性，與間隙有關（主軸方面的，導軌方面的），刀子不鋒利、切削量大讓刀，以及冷卻液也影響精度。
為了消除換刀引起的定位誤差，可以考慮先打孔粗車；
精車時只用一把刀。
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