1樓：匿名使用者
鑄鐵件焊接常規的有兩種焊接工藝焊接，一種熱焊焊接工藝，一種冷焊的焊接工藝。
一、從成本的角度的採用普通的碳鋼焊條比如j506的焊條焊接，對鑄鐵件做550度左右的預熱處理，快速連續焊接形成焊道，焊接後保溫緩冷。
二、從焊接效果和強度級別上來說可以選擇抗裂效能更加好的wewelding777（簡稱威歐丁777）鑄鐵焊條，這種一般適合檢修場合，因為這個焊接工藝是省卻了預熱的焊接工藝焊接的，焊接後的機械強度達到48公斤每平方毫米。
wewelding777技術引數
抗拉強度：≥70,000 psi (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（hb）：185hb 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
wewelding777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個u形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用wewelding100電焊條冷開槽形成有效的u型或者v型坡口。
4、儘量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
2樓：匿名使用者
一般根據焊後技術要求來選擇焊條。灰口鑄鐵
非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號zll2fe)和低碳鋼焊條(中國牌號j422、j506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號z607、z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號z268和z607、z612)z268可加工。還有焊接新材料cao—bao一caf2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂效能。
3樓：匿名使用者
用純鎳焊條或是鎳基焊條。
鑄鐵用什麼焊條焊接？
4樓：邊夏柳鞠芬
鑄鐵件從焊接成功率高抗拉強度高特理想的是wewelding777鑄鐵焊條，冷焊工藝焊接，用手工電弧焊接。
wewelding777特種鑄鐵焊條的特性
wewelding777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈衝的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈衝電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油汙和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。
wewelding777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材
，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
向左轉|向右轉
向左轉|向右轉
wewelding777特種鑄鐵焊條的技術引數
抗拉強度：≥70,000
psi(≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000
(≥427牛頓/平方毫米)
硬度（hb）：185hb
與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝引數
直徑（毫米）
φ2.4
φ3.2
φ4.0
電流（安培）
60-100
85-110
90-140
包裝重量（磅）22
2wewelding777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個u形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用wewelding100電焊條冷開槽形成有效的u型或者v型坡口。
4、儘量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
5樓：sky不用太多
用鐵焊條焊接。
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
焊條是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標準「焊接用鋼絲」（gb 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。
其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和效能，所以焊芯中的有害元素要儘量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並新增錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準g1300一77)。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體co含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械效能，同時對焊接工藝效能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約佔焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。
焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.
2、小4、小5三種，其長度「l」一般在200～550 mm之間。
6樓：匿名使用者
普通的受力不大的，可以選用z308焊條、z408焊條等，對於關鍵重要裝置，受力比較大的，建議可以選用美國產的mg289鑄鐵焊條焊接就可以了。mg289焊條（市場上假貨很多，購買時建議到正規公司）。具體的效能如下：
mg289
n 用於不乾淨鑄鐵焊接的高強度合金。
n 焊縫沉積層可以進行機械加工。
n 為焊接不乾淨、有油汙的鑄鐵而專門設計。
n 用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
n 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
n 易於在任何位置焊接。
n 用途，如：
--將鑄鐵和鋼焊接 不同鑄鐵的焊接 --傳動齒輪箱體--灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 --下水管技術引數（典型值）
抗拉強度 可達 60000psi（415牛頓/平方毫米）硬度 hb210
7樓：匿名使用者
一般用chc308 (z308) 焊條
符合：gb ezni-1
aws eni-ci
說明：chc308是純鎳焊芯石墨型藥皮的鑄鐵焊條，該焊條採用國外先進技術，藥皮呈黑色微紅，交直流兩用，電弧穩定，具有細小熔滴過渡，熔渣覆蓋均勻，焊縫成縫成型美觀，特別是小電流有優良的操作工藝效能，幫可避免大電流焊接產生的不良影響。
用途：用於鑄件薄件及加工面的補焊，如汽缸蓋，發動機座齒輪箱以及機床軌等重要灰口鑄鐵件。
注意事項： 1.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
2.鑄鐵冷焊應避免使用大電流焊接，以減少母材中雜質元素滲入焊縫，縮小白口區寬度，提高焊縫抗裂和機加工能力。
3.焊前焊條須經80-120 0c左右烘焙1小時。
8樓：和藹的長平郡主
由於鑄鐵的一些優點，在汽車製造材料中佔有很大的比重。鑄鐵零件大多是加工精度高、**昂貴的基礎零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速器殼體等。鑄鐵零件在製造及使用過程中，經常會出現裂紋、氣孔、損壞等情況。
據統計，汽車在正常使用情況下，這類零件達到磨損極限時，其尺寸變化只有0.08%～0.40%，質量損失只有0.
1%～1.8%，此時將零件報廢，無疑是非常浪費的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修復鑄鐵零件是十分必要地。
焊接就是一種非常有效地修復鑄鐵零件的方法。
鑄鐵含炭量高、雜質多，並具有塑性低、焊接性差、對冷卻速度敏感等特性，焊補後容易出現白口組織和產生裂紋。為改善鑄鐵零件的焊補質量，可採取以下方法。
1.熱焊法
焊前將工件整體或區域性預熱到600～700℃，補焊過程中不低於400℃，焊後緩慢冷卻至室溫。採用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。
常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。氣焊常用鑄鐵氣焊絲，如hs401或hs402，配用焊劑cj201，以去除氧化物。氣焊預熱方法適於補焊中小型薄壁零件。
焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條z248或鋼芯鑄鐵焊條z208，此法主要用於補焊厚度較大(大於10mm )的鑄鐵零件。
熱焊法的焊接裝置主要有加熱爐、焊炬、電爐(油爐或地爐)等，焊接工藝如下：
1)焊前準備和預熱：清除缺陷周圍的油汙和氧化皮，露出基體的金屬光澤：開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3，角度為70°～120°；將焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過700℃)。
2)施焊：採用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側)，待基體金屬熔透後，再熔入焊條金屬；發現熔池中出現白亮點時，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除後再繼續施焊；為得到平整的焊縫，焊接後的焊縫應稍高出鑄鐵件表面，並將溢在焊縫外的熔渣重新熔化，待降溫到半熔化狀態時，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。
3)焊後冷卻：一般應隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織，同時防止產生裂紋。
2.冷焊法
此方法是焊前不對工件進行預熱，或預熱溫度不超過300℃。常用焊條電弧焊進行鑄鐵冷焊。根據鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條，如補焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用z100焊條，補焊高強度灰鑄鐵及球墨鑄鐵零件選用zll6或z117焊條。
冷焊法的焊接裝置為普通的電弧焊裝置，焊接工藝如下：
1)焊前準備：清除焊修表面的油汙及雜質，使其露出基體的金屬光澤：如果存在裂紋，應在裂紋兩端各鑽一個止裂孔，以免施焊時裂紋延伸；沿裂紋開出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工藝要求而定。
如果是大型鑄件，還可以在焊縫處擰上一定數量的螺釘，使接頭得到加強。螺釘直徑一般不超過16mm(如果壁厚小於15mm，則螺釘直徑應小於或等於6mm )，螺釘的數量可按斷面面積計算，即螺釘的總斷面面積不大於鑄件裂紋斷面面積的25%，且這些螺釘應均勻分佈在裂紋兩邊。
2)焊修規範的選擇：焊條直徑由焊修部位的厚度確定，一般應儘量選用小直徑的焊條，以減少輸入焊件的熱量：在保證焊條金屬與基體熔合的情況下，焊修電流也應儘量選用小的，以免焊件溫度過高產生應力；電弧長度一般是焊條直徑的0.
5～1.1倍，以保證燃燒穩定：如果採用直流電源，則一般選焊件為負極，以免焊件受熱，溫度過高。
3)操作工藝要求：一般應遵循「先內後外(先孔內，後機體外側，再後機體上平面)、短段、斷續、分散焊、多層多道(第一層焊完後，用砂輪在整個焊縫上磨去一些焊肉，檢查確實不存在氣孔、裂紋後再焊第二層；每層先從坡口兩側焊起，後焊中間)、小電流、錘擊焊縫」的原則。
①將整條焊縫分成若干小段，不可連續施焊，每段長度視焊件厚度而定，一般在10～50mm：每段焊完後，應冷卻至室溫再焊下一段：每個小焊波不要橫跨到坡口兩側，這樣有利於未焊部分自由收縮，並避免電弧在坡口兩側停留太久。
②焊後金屬溫度在800℃左右時，應錘擊焊縫，使其表面呈麻點狀，以鬆弛焊接應力，清除裂紋和氣孔：溫度低於300℃時不能再錘擊，以免產生冷脆裂紋。
③施焊中以直線劃小圈式運條手法為佳，焊縫應與母材呈圓滑過渡，以利於焊縫應力走向。
3.加熱減應焊法
此方法是不事先加熱焊件，而在施焊前和施焊中加熱焊件的「加熱減應區」，使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內應力，避免產生裂紋。加熱減應區可選取一處或多處，其選取原則為：
1)應是阻礙焊縫膨脹的部位。當該部位加熱冷卻時，使焊縫有獲得自由熱膨脹和冷收縮的可能。
2)應是與其它部位聯絡不多且強度較大的部位。
3)自身的變形對其它部位應無很大影響，不至於因它的變形而損壞其它部位。
在選擇焊接方法時應注意以下原則：
①針對不同的切削加工性、顏色、強度等選擇不同的焊接方法。焊條電弧焊熱焊法對於要求質量高、切削加工性好的鑄件最適合，焊條電弧焊冷焊法則適宜於機加工的表面及不便於預熱的大型鑄件。
②針對不同的焊件體積、形狀、厚度及使用條件等選擇不同的焊接方法。對於中小型薄壁零件(如氣缸)採用氣焊、冷焊、熱焊均可，對於較大的零件應採用氣焊熱焊法
這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料
請問生鐵和鐵用普通焊條能焊接牢固嗎？怎樣焊最好！謝謝
不可以的，生鐵與普通的鐵用普通的電焊條焊接裂紋傾向大，即使焊接住沒有焊接強度會開焊，如果是重要的鑄鐵裝置需要用普通的鐵板做加固的話，需要用wewelding777冷焊工藝焊接的 用 銅107 紫銅焊條和 鑄308 純鎳鑄鐵焊條，採用冷焊加敲擊焊縫方式完全可以焊接得非常牢固。我用這種辦不知補過多少凍裂...
鑄鐵和鑄鋼是否能焊接到一起用什麼焊條？
你好，鑄鐵和鑄鋼焊接，質量沒有問題。用z308焊條或e5015焊條焊接都可以，鑄鐵和鑄鋼能焊接到一起的，常規的選用j506的電焊條焊接，或者308的鑄鐵焊條焊接，不過理論上講z308更多適合焊接灰口鑄鐵，碳鋼強度高在焊接後使用壽命不會太理想。如果是重要的鑄鐵裝置的檢修需要還是建議選用抗拉強度更高一些...
焊白鐵要用什麼焊條，白鐵皮用什麼焊條焊最好
根據規範，施工中氬弧焊打底最厚焊接4mm，所以，4mm以上的鐵管要用到氬弧焊打底焊2毫米再用電焊進行填充和蓋面的聯焊方式！4mm以下 包含4mm 個鐵管用全氬弧焊就可以了！焊接時還要遵照以下幾個條件 1，材質。比如有色金屬，你根本不能適用焊條電弧焊。2，焊接工藝。現有的焊接工藝評定適用範圍，到底是能...