1樓：我是武四
1，從零件的設計來分析，零件基本要求表面耐磨，又要求有很好的強度。此工件可以做滲碳淬火處理，但滲碳溫度和淬火溫度要比正常值低，滲碳溫度：860~880度，淬火採用790~810度。
2，40cr滲碳後淬火、回火處理
第一種方法直接淬火法是指40cr精密鋼管漆碳後隨爐降溫（或出爐預冷）到760—860℃後直接淬火的方法。
隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少40cr精密鋼管淬火內應力與變形，同時，還可以使高碳的奧氏體中析出一部分碳化物，降低奧氏體中的碳濃度，從而減少淬火後殘留的奧氏體，獲得較高的表面硬度。
預冷的溫度要根據零件的要求和40cr精密鋼管的a點位置而定。
直接淬火法的優點是：減少加熱和冷卻的次數，提高生產率，降低能耗及生產成本，還可減少40cr精密鋼管制造變形及表面氧化、脫碳。
直接淬火適用於本質細晶粒鋼製作的零件，不適用於本質粗晶粒鋼製作的零件。另外，如果滲碳時表面碳濃度很高，則同樣不適宜於採用直接淬火，因為預冷時碳化物一般沿奧氏體晶界呈網狀析出，使脆性增大。
第二種方法為重新加熱淬火過程。40cr精密鋼管在滲碳後冷卻到奧氏體完全轉變，可能轉變成鐵索體／珠光體，或馬氏體組織，接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度，然後淬火。這種方法可以得到晶粒較細的組織。
此外，也可以安排一次中間同火，40cr精密鋼管最後淬火加熱之前還可以進行一些切削加工，例如切除部分滲碳層。為了避免重複加熱引起太大的變形，對易於變形的工件，可規定進行一次或幾次預熱。
2樓：
水淬完全可以超過56，不需要滲碳
淬火後低溫回火
3樓：匿名使用者
可以用油淬
或者水淬後再回火，這樣可以得到回火索氏體，韌性好，不淬，強度也好
4樓：庾籟
可以感應淬火，能夠達到56hrc以上
5樓：匿名使用者
試試油淬 應該不是滲碳含量的問題
我有一個產品原來是用20cr,滲碳，淬火，達到hrc58~62，主要是高速耐磨。現在改用40cr直接淬火可以嗎
6樓：援手
20cr,滲碳，淬火，達到hrc58~62。這樣的零件，表面硬、心部軟，韌性好、耐衝擊。
40cr直接淬火是可以的，但是，通體硬，韌性不好，不耐衝擊，需慎重！
7樓：匿名使用者
40cr 直接淬火到你想要的硬度淬透層會很深
的，也是要先滲碳再淬火的，如果專是很薄的零件既屬
要求表面硬度又要求芯部韌性的話，建議碳氮共滲效果會比較好，但要控制好深度，這個有標準可以查的，我前段時間做過和你差不多要求的產品。
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