1樓：匿名使用者
我們一般用2種方法：
（1） g54~g59和外部座標系z軸值的和為零時，對刀點為程式設計z軸零點。
（2） g54~g59和外部座標系z軸值的和是程式設計零點相對於機床座標系偏置時，可以用標準刀具設定對刀點對刀。
g53是機床座標系（機械座標系），無法更改：，g54~g59是加工座標系，可以更改。
2樓：睡布昭
對刀如果是臥式加工中心的話，通常會用一基準刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然後相對座標z預置為零然後拿下基準刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，上面所顯示數值即為刀具補償，看你用的幾號刀補，然後輸入即可。例h3，相對座標z15，那麼h3處輸上15.即可。
臥式加工中心不用基準刀但道理一樣。
數控車的話：
直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，沿原路退出，測量外園直徑後，輸入到刀具引數裡邊，因為這是刀尖到軸線的距離。應該是刀具補正形狀裡，按測量軟體g01的位置代表1號刀資料位置。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，沿原路退出，按0，輸入到刀具引數裡邊，按測量軟體。因為刀尖到工件端面或原點的z向是0。
當然，每個fanuc的對刀具體輸入是不一樣的。
g53； 選擇機床座標系（程式中取消工件座標系設定，即選擇機床座標系）
g54； 選擇工件座標系1（程式中設定工件座標系零點偏移指令）
g55； 選擇工件座標系2
g56； 選擇工件座標系3
g57； 選擇工件座標系4
g58； 選擇工件座標系5
g59； 選擇工件座標系6
一般通過對刀操作及對機床面板的操作，輸入不同的零點偏置數值，可以設定g54-g59共6個不同的工件座標系，在程式設計及加工過程中可以通過g54-g59指令來對不同的工件座標系進行選擇。一般在生產中我們可以g54-g59任選一或者多個座標系作為工件座標系來進行程式設計操作。
g53為機床座標系不可以改動，開機回零回的即為機床座標系。g54-g59意義一樣，但開機預設g54。
3樓：
沒g53吧，g54-g59
4樓：匿名使用者
g53~g59是指工件座標系。刀具的長度和基準長度之差為刀具補償長度
法蘭克系統加工中心怎麼對刀和分中？
5樓：敏芳潤徐溥
不就是對刀麼！有兩種方式的：一個是g54的z值不輸！
每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入g54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到座標系介面！
z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值裡一定要為零。
因為g54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！
6樓：匿名使用者
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程式鍵」；
○3、按下螢幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的座標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件座標系中，藉以建立與機床座標原點的位置關係。
○2、方法：
→ 切換到工件座標系：ofs / set → 座標系 → 選擇具體的工件座標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→ 輸入「x0」後按螢幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械座標值）。
4、分中的型別
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y205、分中的方法
7樓：楓默管管
多看師傅怎麼做的 就ok了 ，、、、、謝謝 採納
加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法
8樓：海潮精密儀器
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件座標系原點(程式原點)在機床座標系中的位置，並將對刀資料輸入到相應的儲存位置或通過g92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件座標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件座標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和資料計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對座標及清零功能)等。
9樓：匿名使用者
工件座標系(g54~g59)對刀時輸入的座標
對刀方法有多種選擇
數控加工中心怎麼對刀，加工中心怎麼對刀
1 操作手動狀態。2 啟動主軸 g m3 s2 t1 回車 3 手動移刀切削一段外圓或內徑，x方向不動，z方向退出4 停止主軸，測量車削處直徑。5 按 x 出現x記憶 6 按 ofst 刀具偏置鍵 出現刀補頁面 7 輸入測量值到相對的x刀補上。8 按回車 出現請存檔 9 按存檔。10 按操作或加工。...
加工中心的對刀儀的原理是什麼，對刀儀的工作原理是什麼？
對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關 測頭 一個高硬度 高耐磨的硬質合金四面體 對刀探針 和一個訊號傳輸介面器組成 其他件略 四面體探針是用於與刀具進行接觸，並通過安裝在其下的撓性支撐杆，把力傳至高精度開關 開關所發出的通 斷訊號，通過訊號傳輸介面器，傳輸到數控系統中進行刀具方向識別 運算 補償 存...
數控加工中心怎麼換刀
手輪模式，可手拿刀把在主軸上裝卸。若程式中使用的刀具數量多，那就需要一把一把地手動替換刀具。還有可能由於人為疏忽，裝錯刀具會導致報廢工件。自動模式，將加工程式中使用的刀具全部裝在刀庫中，由機床自動替換刀具。這樣比手動省時省力，而且不會出錯。一般加工第一件，需要嚴格按照圖紙首檢，合格後繼續加工。有的工...