1樓：猴25751刈僬
數控機床一開始就選定具有複雜型面的飛機零件作為加工物件，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。在進行數控機床加工時需要一下事項：
1、選擇合適的刀具，刀具壽命與切削用量有密切關係。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。
2、選擇合理的切削用量，經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。
有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
2樓：寶82572潑葡
數控銑床加工安全操作基本注意事項有以下幾點：一是在運算元控銑床前請穿好工作服、安全鞋，否則不許進入車間。襯衫要系入褲內，工作服衣、領、袖口要繫好。
不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間，以免發生燙傷。禁止帶手套運算元控銑床，若長髮要戴帽子或髮網。二是數控銑床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
嚴禁在車間內嬉紅戲、打鬧。機床開動時，嚴禁在機床間穿梭。數控機床是一種自動化程度較高，結構較複雜的先進加工裝置，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，技術人員在運算元控機床加工時應該多注意以上列舉的事項。
數控銑床加工的一般步驟是什麼？
3樓：匿名使用者
1．數控銑床一般操作步驟
（l）書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式，如果工件的加工程式較長且比較複雜時，最好不要在機床上程式設計，而採用程式設計機或電腦程式設計，這樣可以避免佔用機時，對於短程式也應寫在程式單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在crt上顯示資訊。
（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各座標的移動基準。
（4）調加工程式根據程式的儲存介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、程式設計機或串列埠通訊輸入，若是簡單程式可直接採用鍵盤在cnc控制面板上輸人，若程式非常簡單且只加工一件，程式沒有儲存的必要。可採用mdi方式逐段輸人、逐段加工。另外，程式中用到的工件原點、刀具引數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
（5）程式的編輯輸人的程式若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（6）機床鎖住，執行程式此步驟是對程式進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程式的起始處，並對好刀具的基準。
（8）啟動座標進給進行連續加工一般是採用儲存器中程式加工。這種方式比採用紙帶上程式加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。
加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下迴圈啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程式正確無誤，加工前應再複查一遍。
在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程式的正確性。
（9）操作顯示利用crt的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程式和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程式輸出加工結束後，若程式有儲存必要，可以留在cnc的記憶體中，若程式太長，可以把記憶體中的程式輸出給外部裝置（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以儲存。
（11）關機一般應先關機床再關係統。
2．數控銑床操作過程中的注意事項
（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否開啟，切削液所用的機械油是否足夠等。
（2）開機時，首先開啟總電源，然後按下cnc電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行x、y方向移動前，必須使z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看crt螢幕中座標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看crt螢幕進行微調。
(4)在程式設計過程中，對於初學者來說，儘量少用g00指令，特別在x, y,z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把z軸的移動與x、y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
(5)在使用電腦進行串列埠通訊時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。
避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而衝擊電腦。
(6)在利用dnc(電腦與銑床之間相互進行程式的輸送）功能時，要注意銑床的記憶體容量，一般從電腦向銑床傳輸的程式總位元組數應小於23kb。如果程式比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程式段號，不得超過n9999。如果程式段超過1萬個，可以藉助mastercam中的程式編輯功能，把程式段號取消。
(7）銑床出現報警時，要根據報警號查詢原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。
採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（ 1 ） x 、 y 向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床座標系中的 x 座標值， 如 -310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械座標系中的 x 座標值，如 -200.300 ；
⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件座標系原點 w在機床座標系中的 x 座標值為 -310.
300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可測得工件座標系原點 w 在機械座標系中的 y 座標值。
（ 2 ） z 向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 z 軸設定器上表面；
改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 z 軸設定器上表面，直到其指標指示到零位；
⑤記下此時機床座標系中的 z 值，如 -250.800 ；
⑥若 z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件座標系原點 w 在機械座標系中的 z 座標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。
（ 3 ）將測得的 x 、 y 、 z 值輸入到機床工件座標系儲存地址中（ 一般使用 g54-g59 **儲存對刀引數 ）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（ 4 ）對刀資料一定要存入與程式對應的儲存地址，防止因呼叫錯誤而產生嚴重後果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程式對應的儲存位置。
需注意的是，補償的資料正確性、符號正確性及資料所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。
數控銑床加工的一般步驟
4樓：匿名使用者
1．數控銑床一般操作步驟
（l）書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式，如果工件的加工程式較長且比較複雜時，最好不要在機床上程式設計，而採用程式設計機或電腦程式設計，這樣可以避免佔用機時，對於短程式也應寫在程式單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在crt上顯示資訊。
（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各座標的移動基準。
（4）調加工程式根據程式的儲存介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、程式設計機或串列埠通訊輸入，若是簡單程式可直接採用鍵盤在cnc控制面板上輸人，若程式非常簡單且只加工一件，程式沒有儲存的必要。可採用mdi方式逐段輸人、逐段加工。另外，程式中用到的工件原點、刀具引數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
（5）程式的編輯輸人的程式若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（6）機床鎖住，執行程式此步驟是對程式進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程式的起始處，並對好刀具的基準。
（8）啟動座標進給進行連續加工一般是採用儲存器中程式加工。這種方式比採用紙帶上程式加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。
加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下迴圈啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程式正確無誤，加工前應再複查一遍。
在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程式的正確性。
（9）操作顯示利用crt的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程式和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程式輸出加工結束後，若程式有儲存必要，可以留在cnc的記憶體中，若程式太長，可以把記憶體中的程式輸出給外部裝置（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以儲存。
（11）關機一般應先關機床再關係統。
2．數控銑床操作過程中的注意事項
（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否開啟，切削液所用的機械油是否足夠等。
（2）開機時，首先開啟總電源，然後按下cnc電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行x、y方向移動前，必須使z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看crt螢幕中座標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看crt螢幕進行微調。
(4)在程式設計過程中，對於初學者來說，儘量少用g00指令，特別在x, y,z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把z軸的移動與x、y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
(5)在使用電腦進行串列埠通訊時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。
避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而衝擊電腦。
(6)在利用dnc(電腦與銑床之間相互進行程式的輸送）功能時，要注意銑床的記憶體容量，一般從電腦向銑床傳輸的程式總位元組數應小於23kb。如果程式比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程式段號，不得超過n9999。如果程式段超過1萬個，可以藉助mastercam中的程式編輯功能，把程式段號取消。
(7）銑床出現報警時，要根據報警號查詢原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。
採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（ 1 ） x 、 y 向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床座標系中的 x 座標值， 如 -310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械座標系中的 x 座標值，如 -200.300 ；
⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件座標系原點 w在機床座標系中的 x 座標值為 -310.
300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可測得工件座標系原點 w 在機械座標系中的 y 座標值。
（ 2 ） z 向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 z 軸設定器上表面；
改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 z 軸設定器上表面，直到其指標指示到零位；
⑤記下此時機床座標系中的 z 值，如 -250.800 ；
⑥若 z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件座標系原點 w 在機械座標系中的 z 座標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。
（ 3 ）將測得的 x 、 y 、 z 值輸入到機床工件座標系儲存地址中（ 一般使用 g54-g59 **儲存對刀引數 ）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（ 4 ）對刀資料一定要存入與程式對應的儲存地址，防止因呼叫錯誤而產生嚴重後果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程式對應的儲存位置。
需注意的是，補償的資料正確性、符號正確性及資料所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。
數控銑床適合加工哪些內容,數控銑床主要是加工什麼零件？
數控來銑削加工是機自械加工中最常用的加工方法bai之一，它主要du包括平面銑削和zhi輪廓銑削，也可dao以對零件進行鑽 擴 鉸 鏜 鍃加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合於下列幾類零件的加工。1 平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直於水平面，以及加工面與水平面的夾角為定角的零件，這類加工面可為...
數控銑床簡單程式設計，簡單的數控銑床程式設計
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.不考慮刀補 以槽中心為座標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程式，我看你標註的尺寸，這塊半成品板應該不大 25 25 8mm的樣子.刀具選用 直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高...
數控銑床主軸的轉數一般是多少,數控銑床主軸的轉數一般是多少
數控銑床主軸的最高轉速有3000轉 分鐘，4500轉 分鐘，6000轉 分鐘，10000轉 分鐘等幾種。在工作中，數控銑床的主軸轉速需要根據被加工材料 刀具材質 刀具直徑 加工性質等因素合理選擇。銑床主軸轉速一般多少 銑床的轉速一般在400轉左右。銑床除能銑削平面 溝槽 輪齒 螺紋和花鍵軸外，還能加...