1樓：匿名使用者
加工淬火硬料的數控刀片 總結了硬質合金陶瓷刀具車加工淬火硬料效果差的原因，並在原有立方氮化硼刀具的基礎上做了改進。
推出了cbn數控刀片，在車加工淬火硬料方面遊刃有餘。常見的數控刀片牌號及型號有：kbn100 cnga120408，cnga120404， wnga080408， wnga080404，kbn100 vnga160404， vnga160408， dnga150408等。
cbn超硬數控車刀刀片，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可輕鬆加工高硬度淬火件。 質量保證，品牌過硬。是加工高硬度淬火件的首選刀具。
立方氮化硼刀具kbn100牌號、牌號和kbn700牌號，使高速車削淬硬鋼成為現實，加工效率相比於歐系pcbn刀具不僅刀具壽命長，而且單件工具費只有歐系品牌pcbn刀具的1/2。各牌號立方氮化硼刀具加工範圍及優勢如下：
kbn100牌號車加工淬火硬料的數控刀片是細晶粒cbn刀具(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工hrc50以上淬火料，適合連續加工；
如精車20crmnti滲碳淬火鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件中廣泛應用，是一種實現高速高精度加工超硬合金和淬火鋼件用cbn刀具材質，此刀具材質牌號除了標準數控刀片外，也可訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。牌號車加工淬火硬料的數控刀片：採用晶粒度3~15μm混合晶粒的數控刀片，在斷續加工以車代磨淬火鋼件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱後鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬麵加工，以及超高溫合金的超硬加工中提高加工效率。
此材質牌號除了標準數控刀片外，也可定製非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。kbn700牌號車加工淬火硬料的數控刀片：適用於淬硬工件加工餘量大於1mm時使用，相對於kbn100和牌號背吃刀量限制0.
3mm以內的精加工而言，kbn700牌號加工淬硬鋼時吃刀量可達7.5mm用於粗加工硬化鋼。
2樓：
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3樓：寶封包裝機械
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4樓：匿名使用者
齒輪是依靠本身的結構尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高的強度和硬度以及耐磨性，由於齒輪形狀複雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。同時也為加工帶來難題。
工藝過程：鍛造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低溫回火→珩齒或研磨。
常用的材料有：45#、40cr、40crni
具有特點：
一、齒面硬度高hrc48~55，接觸強度高、耐磨型好。
二、齒芯保持調製後的韌性，耐衝擊能力好，承載能力較高。
三、精度下降半數，可達到7級精度。
四、適用於大量生產，如：機車、機床等中速中載變速箱齒輪。
熱後齒輪加工選擇kbn200立方氮化硼刀具優勢：
一、具有較高的硬度和耐磨性
kbn200牌號pcbn刀具顯微硬度在hv3000~5000，在切削耐磨材料是其耐磨性是硬質合金的50倍，為塗層硬質合金的30倍，陶瓷刀具的25倍。
二、高熱穩定性和高溫硬度
kbn200耐熱性可達到1400~1500℃，在800℃時還高於陶瓷和硬質合金的常溫硬度。可以用比硬質合金高3~5倍的速度進行高速切削。
三、優良的化學穩定性
kbn200牌號pcbn刀具化學惰性大，在1200~1300℃時也不與鐵系材料發生化學反應。適合切削淬火鋼零件，廣泛用於高速切削。
四、導熱性好
kbn200牌號pcbn刀具導熱性僅次於金剛石，但卻大大高於高速鋼和硬質合金，隨著切削溫度的提高，pcbn刀具導熱係數逐漸增加，可使得切削溫度江都，從而減少刀具磨損，有利於精度提高。
5樓：匿名使用者
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6樓：匿名使用者
齒輪內孔和齒輪軸外圓，經滲碳淬火後， 硬度達50 ～62hrc。一般採用滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後磨削加工至圖樣要求的工藝方法；採用滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後，用cbn刀片車削至圖樣要求的方法。齒輪和齒輪軸配合處內孔和外圓有較高的精度要求，滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後磨削加工的方法，磨削工序生產成本較高，生產週期長。
滲碳淬火熱處理前留餘量，滲碳淬火熱處理後用cbn刀片車削方法加工出的工件， 其表面粗糙度、形位精度不穩定，不能量產，經濟性差。
磨削加工是目前較為普遍的加工工藝，能保證零件加工精度，但生產效率低，不環保，產品交貨期長，在市場經濟環境下競爭優勢不明顯。
車削加工方法分析
cbn刀片硬度高，相比加工硬度低的材料，刀具需更硬、更耐磨、強度更大。切削本身是一種碰撞、摩擦及擠壓的過程，並且產生大量熱，尤其是刀尖部分溫度最高。
直接用cbn刀片進行半精車、精車加工，刀尖圓角極易出現后角磨損的情況，甚至出現圓角崩塌等不良情況。
工件表面會因刀尖角磨損、刀具刃口失效無法保證加工精度。工件表面也會因刀尖角磨損， 切削時無法進行切屑、排屑、斷屑，而使表面粗糙度質量變差。
加工直徑100mm、長度86mm內孔，可加工62件，其中6件表面粗糙度值a=3.6～4.5μm，11件精度超差。
因此用cbn刀片車削，雖能達到硬車目的，但質量不穩定，不能量產，發揮不出經濟效益。
在車床上採用cbn車削技術，加工高硬工件可成倍提高效率，目前國內針對淬火後高硬度鋼件加工有以下cbn刀具牌號：kbn100 和kbn200
精車採用cbn刀片硬車。常見的硬車齒輪刀具牌號有kbn100，和kbn200 刀具牌號分別針對連續和強斷續加工工況。cbn刀片需選用帶后角刀片，一般7°即可，配合正前角車刀杆使用，因加工表面粗糙度值a需低於1.
6μm，刀尖角應選用0.4mm以上，切削時的每轉進給應控制在0.04～0.
08mm/r，線速度應控制在60～80m/min，切深應控制在0.1～0.2mm。
為保證精車一刀即達圖樣要求，應試車一小段距離，確認精度後，精車至圖樣要求。精車時加高壓切削液，效果更佳。
單個刃口加工直徑100mm、長度86mm內孔，可加工151件，其中151件表面粗糙度值a=1.0～1.6μm，無零件精度超差。
生產效率較磨削提高了68%～75%，單件加工成本降低48%左右；較單用cbn進行半精車、精車提高38%～50%，單件加工成本降低52.5%左右，且質量穩定，滿足批量生產要求。
7樓：匿名使用者
一、什麼是淬火鋼？
淬火鋼是指淬火後具有馬氏體組織且硬度高於hrc50的鋼。它在難切削材料中佔有相當大的比例。磨削是加工淬硬鋼的傳統方法。
然而，為了提高加工效率，解決工件磨削淬火後形狀和位置誤差太複雜而無法產生的問題，往往需要採用車削、銑削、鏜削、鑽削和鉸削等方法。
二、淬火鋼的特性
淬火鋼的切削特性如下：
（1） 淬火鋼的主要切削特性是高硬度、高強度和幾乎沒有塑性。
（2） 切削力大，切削溫度高
（3） 淬火鋼硬度高,脆性大,切削時不易產生積屑,加工表面可獲得較低的表面粗糙度。
（4） 刃口易折斷和磨損
（5） 導熱係數低
三、切削加工淬火鋼淬硬鋼該如何選擇刀具材料？
合理選擇刀具材料切削加工淬火鋼是 一個重要條件。根據淬火鋼的切削特性，刀具材料不僅要具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，還要具有一定的強度和導熱性。
（1） 硬質合金：為了提高硬質合金的效能，在選擇硬質合金時，應優先選用含有適量tac或nbc超細顆粒的硬質合金。在wc-co硬質合金中加入tac和nbc顆粒後，能細化硬質合金的晶粒，提高硬質合金的耐磨性。
tac還可以降低硬質合金的摩擦係數，降低切削溫度，增強硬質合金的抗熱裂和熱塑性變形能力。同時，與普通硬質合金相比，可使wc晶粒細化到0.5-1μm，硬度提高hra1.
5-2，抗彎強度提高600-800mpa，高溫硬度提高。
常用於切削淬火鋼的硬質合金牌號有：ym051、ym052、yn05、yn10等。
（2） 陶瓷刀具：在氧化鋁中加入tic等金屬元素，採用熱壓工藝，提高了陶瓷的緻密性，改善了氧化鋁基陶瓷的效能，使陶瓷的硬度提高到hra95.5，抗彎強度可達800-1200mpa，耐熱性可達1200℃-1300℃，使用中可減少粘著和擴散磨損。
陶瓷刀具適用於車、銑、鏜、刨淬火鋼。
（3） 立方氮化硼刀具：硬度為hv8000-9000，複合彎曲強度為900-1300mpa，導熱係數較高，耐熱性為1400℃-1500℃，是刀具材料中最高的。它非常適合淬火鋼的精車和半精車。
綜上所述，切削淬火鋼的最佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最後是新牌號的硬質合金刀具。
四、淬火鋼切削加工時如何選擇切削引數？
淬火鋼的切削引數主要根據刀具材料和工件材料的物理力學效能、工件形狀、工藝系統剛度和加工餘量來選擇。在選擇切削引數的三要素時，首先要考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，其次是進給速度。
（1） 切削速度vc：根據以往的經驗，不同刀具材料切削淬硬鋼的切削速度為：
硬質合金刀具vc=30~75m/min；陶瓷刀具vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具vc=80~250m/min，當斷續切削，工件材料硬度過高時，應降低切削速度，一般約為最低切削速度的1/2以上。
（2） 切削深度ap：一般根據加工餘量和工藝系統剛度選擇。一般情況下，ap=0.1~3mm。
（3） 進給速度fr：一般為0.05-0.5mm/r，當工件材料硬度高或斷續切削時，為了降低單位切削力，應降低進給速度，防止刀片崩刃。
五、如何使用cbn刀具切削加工淬火鋼淬硬鋼？
cbn刀具主要用於切削各種淬火鋼和其他難切削材料。它不僅具有較高的金屬去除率，而且具有良好的表面處理質量。切削各種淬火鋼可以有效代替磨削，減少加工工序，提高生產率。
由於cbn刀具具有高硬度（hv8000~9000）和高耐熱性（1400℃~1500℃），允許以比硬質合金高几倍的切削速度切削淬硬鋼，其耐用度是硬質合金的幾倍至幾十倍。cbn刀具不適合低速切削。cbn刀具通過切削過程中產生的熱量，在小範圍的切削區域內軟化工件材料。
當切削硬度為hrc55-65的材料時，cbn刀具的切削速度應在90-200m/min範圍內。銑削時，vc=100-160m/min，每分鐘進給量vf=70-160mm/min；鉸孔時，vc=60-130m/min，ap=0.1-0.
2mm，f=0.07-0.2mm/r。
cbn刀具主要用於淬火鋼的半精加工和精加工，效率比磨削高出10倍左右。
六、cbn刀具切削加工淬火鋼示例
淬火鋼的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人們認為它硬度高，只能研磨。現在，由於切削技術的進步，人們習慣用車削、銑削、刨削和鑽孔來代替磨削。
採用立方氮化硼刀具kbn100對淬火軸承鋼（gcr15）進行車削，工件硬度為hrc62。工件是軸承外圈。切削引數為vc＝115m/min，ap＝0.
3mm，f＝0.1～0.2mm/r，刀具耐用度60min，表面粗糙度ra1.
6。七、總結
目前經驗來看, 在機床，環境等允許的情況下，立方氮化硼cbn刀具是最合適的切削加工淬火鋼刀具的選擇。
普通車床的加工工藝包括哪些,普通車床加工範圍有哪些？
來車床加工主要用車刀源對旋轉的工bai件進行車削加工。在車床du上還zhi可用鑽頭 擴dao孔鑽 鉸刀 絲錐 板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸 盤 套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。1.鍛造以提高其機械效能 2.熱處理 3.粗銑外形 4.精磨...
普通車床怎麼改數控，怎樣將一臺普通車床改造成數控車床？
你是哪的？要在寧波我幫你改。要買一系統，兩驅動，兩電機，兩絲桿，一變頻器，一些鈑金。其它的就是些自制的東西了。比買整機便宜多了。一般至少保證精度在2絲之內。1 採來用聖維swai skc2 fa數控車床系自統對該機床進行改造，交流伺服電機採用 國產伺服電機，交流伺服模組採用聖維伺服模組。2 取消原機...
普通車床在車工件時，轉速應該打多少
一 普通車床在車工件時轉速 1 外圓30 450左右 60 320左右 90 200左右 120 120左右 150 100以下 加水。2 普通碳素鋼轉速可適當加大1 3。選用t15牌號刀具。調質料用w1刀具。不鏽鋼材質 選用g8 g6x牌號刀具g6x首選。二 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件 或...