1樓：
螺紋加工的常用方法有螺紋切削、數控車床加工螺紋、銑削加工螺紋、磨削加工螺紋和滾壓加工螺紋。小批量非標螺紋、標準螺紋時常用數控車床車削加工，數控車床加工螺紋簡單快捷，應用越來越廣泛。
螺紋切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。
擴充套件資料螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；
按螺紋旋向可分為左旋和右旋；
按螺旋線條數可分為單線和多線；
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。
2樓：酷娛記
1、螺紋車削
在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構複雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。
2、螺紋銑削
在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為r5～0．63微米。
這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
3、螺紋磨削
主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。這種方法適於磨削精密絲槓、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。
4、螺紋研磨
用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。
5、攻絲和套絲
攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。
6、螺紋滾壓
適用於大批量生產標準緊韌體和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。
3樓：匿名使用者
常規的加工方法有螺紋車刀、板牙、滾絲機，還有一種效率和質量都能保證的螺紋滾壓工具可以直接在車床上代替車刀使用。
4樓：凌白亦果珏
加工螺紋一般有螺紋切削，螺紋銑削，螺紋磨削，螺紋研磨，攻絲和套絲、攻絲，螺紋滾壓，滾絲方法。常見的方法有螺紋切削，螺紋滾壓，滾絲，攻絲和套絲、攻絲。
供參考。
螺紋加工方法有哪些
5樓：逮起雲阮水
螺紋分兩大類,一類是緊固類,它主要是把兩個零件緊固在一起。
另一類是傳動類，主要通過螺母、蝸輪，將被傳動零件作移動與旋轉。緊固類的制式分兩種（目前用兩種）一種是公制的，另一種英制的。
根據牙形分四類：三角形、梯形、矩形和鋸齒形。
用途分：普通螺紋、管螺紋、蝸桿螺紋和徑節螺紋。
牙距又分：粗牙螺紋和細牙螺紋
按螺紋形式分：三角螺紋，梯形螺紋
按螺紋旋向分：左旋和右旋
按螺紋螺距分：粗牙和細牙
還有管螺紋，（英制和公制）內外螺紋等
6樓：鄔增嶽管嬋
絲錐，扳牙，電火花，搓絲機，加工中心。供參考
7樓：逢恆陸煙
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不鏽鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控程式設計注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的程式設計比較簡單，都是固定模式，新增引數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程式的格式也不同，那引數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀杆必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀杆加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
8樓：謝染釗淑
加工長軸螺紋，機床本身的剛性要好，刀具，切削用量要適合，這需要在加工中調節，一般都用跟刀架加工。
9樓：♂西門ぁ吹雪
螺紋也是零件上常見的表面之一，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類:
(1)緊固螺紋
它用於零件間的固定連線，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。
對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連線的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性和連線的可靠性。
(2)傳動螺紋
它用於傳遞動力、運動或位移，如絲槓和測微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。
對於傳動螺紋的主要要求是傳動準確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。
螺紋加工方案及其選擇
(1)螺紋加工方法
螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步迴轉加工等。
(2)螺紋加工方案及其選擇
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。
a 切削加工
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。
b 螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊韌體和其它螺紋聯接件的外螺紋。
滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達2級(gb197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
加工內螺紋的幾種常用方法！
10樓：手機使用者
加工內螺紋可以採用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動或機動方式，在預先鑽出的孔中切出內螺紋。
與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用於內螺紋的無屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。
隨著數控機床的發展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用於不同的加工條件。
「傳統」加工方法：攻絲
在傳統的攻絲加工中，工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大於hrc60時，以及在深孔螺紋加工中，由於可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應用受到很大的限制。
無屑加工方法：冷擠壓成形
螺紋的冷擠壓成形加工適用於強度小於1200n/mm2、斷裂時拉伸率大於8%的工件材料。由於冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度，以及更好的表面質量。
然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質的潤滑劑。
高效而精密的加工方法：螺紋銑削
螺紋銑削幾乎適用於所有工件材料，並具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面乾淨光滑，而且不會發生軸向誤切。對於難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。
另一個被低估的優勢是：當刀具折斷後，很容易從孔中取出。螺紋銑削的侷限性與螺紋深度有關，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無論採用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的cnc軟體模組中的螺紋迴圈，可以快速而容易地編制加工程式。
內螺紋加工迴圈
內螺紋的實際程式設計要求比較複雜，因為必須考慮許多引數值。先進的cnc螺紋迴圈能以一種有效方式處理這種複雜性。這些加工迴圈要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程式引數。
這些特定程式輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統攻絲是通過一次切削完成，還是需要經過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉變向自動編入加工程式中。
加工步驟的連線
內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內螺紋之前，首先要打定心孔和預鑽孔。如果工件上需要加工幾個相同的內螺紋，那麼就必須在每個加工位置重複這些加工步驟。
為了減少相關的程式設計工作量，可以建立能在不同位置呼叫的子程式。
事實上，如果利用恰當的cnc軟體，可以更高效地完成這些加工步驟的程式設計工作。只需一次編好所有加工步驟的程式，然後通過一種位置模式將其連線起來。打定心孔、鑽孔和攻絲的程式設計可以一次完成，並適用於該模式的所有加工位置。
這些位置模式可利用對直線、孔圓、網格、框架和特殊位置的可組合加工迴圈。
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