1樓:濟寧鈦浩機械****
絲槓加工原來採用車削加工,
工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校版正→鑽孔→切斷→倒角,權不僅效率低、成本高,且由於小圓鋼剛度低,車削、滾花時易變形,小號螺輪不能生產,為此設計了旋風銑削絲槓裝置,不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:
冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小),但校正也容易。改進後的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減小:
由切削力引起的振動減少:
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
梯形絲槓螺紋都有哪些車削方法?
2樓:濟寧鈦浩機械****
(1)直進法螺距小於3mm梯形絲槓螺紋粗車、精車使用一把車刀,直接切進。機床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個側刃都參加切削,逐刀切削螺紋至尺寸。切削時應手扶大拖板手輪,使大拖扳手輪不至於竄動,否則會影響螺紋精度。
使用高速鋼車刀應加足夠冷卻液,防止刀具過旱磨損。
(2)左右車削法車削大螺距梯形絲槓螺紋必須要分粗加工、精加工。粗加工擔負整個切削量的95%,精車只佔5%。因此,要求粗加工為精加工創造方便。
當工件螺距確定之後,主軸旋轉,大拖板在絲槓帶動下,沿需要的螺線行進,粗車刀應輕接觸工件表面,先車出一條螺紋螺旋線。
絲槓加工是用什麼方法加工的?
3樓:濟寧鈦浩機械****
絲槓加工主要是用旋風銑削法加工而成。旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法,適用於批量較大的螺紋粗加工,其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削,它具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。精度要求不高的螺紋,可用此法一次完成切削加工。
旋風銑削刀的迴轉軸線與工件軸線為空間位置關係,交叉角度為β角(等於螺旋升角)。其加工過程包括工件的旋轉運動,工件的螺旋軸向進給運動(或刀具進給),銑刀盤上刀刃的旋轉運動。
絲槓加工過程中有哪些需要注意的?
4樓:濟寧鈦浩機械****
在絲槓的加工為了獲得較高的精度,加工工藝過程應考慮以下幾點:
(1)對外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內應力,減少加工誤差,提高加工精度。
(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋後都要進行時效處理,以便消除內應力。絲槓的精度要求越高,時效處理的次數也越多。
(3)每次時效處理後都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時效處理時產生的變形;併除去氧化皮等,使加工有可靠而精確的定位基面。
(4)每次加工螺紋前,先加二l絲槓外圓(切削量很小),然後以絲槓外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,逐步提高螺紋加工精度。
絲槓加工過程中有哪些注意事項?
5樓:濟寧鈦浩機械****
1、材料必須是正規牌號的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速。
2、加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕鬆,又不致間隙太大,如果間隙過大,工作時滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞。
3、壓板儘量將滾花刀全部封閉,以防切屑、雜物等濺入。
4、工作時切勿潤滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質合金刀片受損。
5、先開動車床,讓工件轉動,再擰緊螺桿,防止靜摩擦力過大,工件打滑。
6、選用製造優良的滾花刀減少換刀次數。
7、定期拆開快換蓋板,清理刀槽。
絲槓加工材料都有哪些要求?
6樓:濟寧鈦浩機械****
根據絲槓在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小,可分為普通絲槓(梯形絲槓精度為7~9級,滾珠絲槓為d~h級)和精密絲槓(梯形絲槓精度6級以下,滾珠絲槓為c級)。根據熱處理情況又可分為淬硬絲槓(硬絲槓)和不淬硬絲槓(軟絲槓)。絲槓材料首先要嚴原材料的驗收,應按照國家標準逐項進行檢驗,特別是原材料的表面質量(主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷)檢驗、化學成分檢驗和內部質量(即內部組織缺陷,如疏鬆、夾渣、偏析、脫碳等)檢驗,合格後方能投產。
普通精度軟絲槓,應用很普遍,如機床上7~8級的定位絲槓、手動進給絲槓等,由於其加工方便、製造成本低,故對使用材料的效能要求不高,多用於一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對於高精度精密軟絲槓,其精度在6級以上、硬度在35hrc以下的精密絲槓,多用於輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼,如t10a、t12a等,它對材料的要求,除與普通精度軟絲槓相似的條件外,還要求材料的磨削加工效能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對於高精度精密硬絲槓而言,要求其心部具有一定的強度和朔韌性,表面滾道要有高硬度(一般為58~63hrc),以保證有足夠的承載能力,能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動,這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700~1000mpa,還應有一定的韌性和精度穩定性,工件在製造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝效能。
梯形絲槓用材:
1普通精度(指7~9級)絲槓對於輕載荷常用非合金中碳結構鋼(如45、50鋼)製造,經正火、調質處理,或用冷軋易切削鋼(如y45mnv)直接機械加工而成。對於有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼(如45、40cr鋼),製造,經氮碳共滲處理後直接使用。用於測量、受力不大的絲槓可選用調質非合金結構鋼(如45、40cr鋼),經感應加熱表面淬火後使用。
2高精度(指6級以上)絲槓對輕載荷常用非合金(碳素)或低合金工具鋼(如t10a、t12a或9mn2v、crwmn鋼)製造,經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲槓常用低合金工具鋼(如9mn2v、crwmn鋼)製造、整體淬火,還可採用高階滲氮專用鋼(如38crmoa1a、35crmo鋼)製造並經滲氮處理,用於承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲槓可用滲碳低合金鋼(如20crmnti鋼)製造,經滲碳+淬火+低溫回火後使用。
對於在高溫下工作的絲槓可採用沉澱硬化不鏽鋼(如0cr17ni4cu4nb)製造,經固溶+時效處理後使用。
滾珠絲槓用材:
1低精度、輕載荷滾珠絲槓可選用非合金(碳素)結構鋼(如45、50鋼)製造,經正火、調質處理;有些可選冷軋成形鋼(如冷軋60鋼)直接使用。
2高精度、過載荷滾珠絲槓多選用低合金工具鋼(如9mn2v、crwmn鋼)和滾動軸承鋼(如gcr15、gcr15simn鋼)製造,採用感應加熱表面淬火,也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
3小規格滾珠絲槓習慣性選用滲碳鋼(如20crmnti鋼),經滲碳+淬火+低溫回火後使用。
4某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲槓可選用專用滲氮鋼(如38crmoa1a鋼)製造,經滲氮處理後使用。
5在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲槓可選用沉澱硬化不鏽鋼(如1cr15co14mo5vn、0cr17ni4cu4nb鋼)製造,經固溶處理+時效處理後使用。
滾珠螺母和反向器用材:
1滾珠螺母用材主要是低合金刃具鋼(如gcr15、crwmn鋼)等,經整體淬火(硬度為60~62hrc)後使用。
2反向器用材主要有gcr15、crwmn、20crmnti、40crmo、40cr等,經整體淬火,硬度為58hrc;經離子滲氮(滲層深度為0.3~0.4mm),硬度500~550hv,視鋼種而異。
滾珠絲槓副各部件(包括螺母、絲槓、鋼珠)一般用高碳鉻軸承鋼gcr15,要求高一些的用gcr15simn。(相見gb/t18254-2002高碳鉻軸承鋼)
兩者的區別在於,前者的si含量是0.15%~0.35%,mn含量是0.
25%~0.45%;後者的si含量是0.45%~0.
75%,mn含量是0.95%~1.25%。
si和mn的含量高,硬度、強度、韌性和塑性等力學效能好,產品的剛性和精度也就高些,**也更貴。
絲槓加工的結構設計都有什麼?
7樓:濟寧鈦浩機械****
裝置由車床改裝,工件轉動,刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分,在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,將滾花刀裝於跟刀架上,跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,右端去掉尾座,安裝一帶較長空心管的支架,這樣一次可以裝夾較長原料(相當於一次銑削長度的兩倍以上),將銑削部分截斷後加工,可以減少端料浪費。
專門設計時,由光桿帶動絲槓在螺母中轉動,絲桿左端裝彈簧夾頭,工件向左轉動進給,光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。因為中間懸空較長,可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連線部分有所區別。在支承架上加工一孔,在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:
槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,便於滾花擠出的細微鐵屑流出,防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住,由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花,緊接著被高速銑削,實現兩道工序一次完成。
導向套用工具鋼調質加工而成,其上銑一開口,長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作,要確保開口正對槽中心線。
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