1樓：kaqiu隨緣店鋪
一、把握電弧長度
電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應儘可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。
短弧可避免大氣中的o2、n2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、適宜的焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料型別、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
三、焊接溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
2樓：___耐撕
1、人員素質：對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。
2、焊接裝置：焊接裝置的效能是影響管道焊接的重要因素。裝置的維護保養對順利進行焊接作業、提高裝置運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。
3、焊接材料：焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械效能，必須嚴格控制和管理。
4、焊接工藝：焊接工藝檔案的編制；焊接工藝檔案的執行。
5、施焊環境：施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、溼度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械效能與金相組織。
3樓：白髮書生老眼
壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開v型、u型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。
4樓：匿名使用者
坡口處理乾淨，防風措施做好，焊接材料烘乾處理好，合格率會提高的
壓力管道用電焊應該怎麼焊接？焊幾遍？怎麼樣焊出來的又美觀還不漏水？
5樓：
4.2.1壓力管道焊接方法按設計規定執行，當設計無規定時，可按壁厚選用焊接方法。
當壁厚≤6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當壁厚＞6mm時，可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。
4.2.2焊接材料的選用按設計規定，若設計無規定時，按表 1、表2、表3選用，並符合下列要求：
a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬效能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝效能良好。
b）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合下列要求：
① 兩側管材均非奧氏體不鏽鋼時，可選用成分介於二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊條、焊絲。
② 兩側之一為奧氏體不鏽鋼時，可選用含鎳量較高的不鏽鋼焊條（絲）。
什麼是壓力管道 壓力管道焊接工藝有哪些
6樓：輸電線路資料檔案標準
一、壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連線、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
二、焊接工藝
1.焊接工藝檔案的編制。焊接工藝檔案是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝檔案編制的程式與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。
焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之後進行的。經評定合格後的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用於指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。
2.焊接工藝檔案的執行。由於焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術檔案進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員儲存管理。
因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝引數都講解清楚，並將焊接作業指導書發放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之後，在實際施焊中切實貫徹執行。使焊工的施工行為都能規範在有關技術標準及工藝檔案要求的範之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。
為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝檔案的規定外，還必須按照有關國家標準及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊後檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處於受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。
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