1樓：匿名使用者
圓錐球磨機的主要技術引數：
規格型號 給料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量(t/h) 電機功率(kw) 重量(kg)
gzm900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900
gzm1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000
gzm1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500
gzm1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500
1. 球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或溼式粉磨。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和溼式兩種磨礦方式。
2. 根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
3. 檢修週期:經修1個月;小修1--3個月;中修12--24個月;大修60--120個月。
2樓：鑫海礦裝
溼式節能格子型球磨機
溼式節能格子型球磨機技術參數列
溼式棒磨機
溼式棒磨機技術參數列
溼式溢流球磨機
溼式溢流球磨機技術參數列
乾式球磨機
乾式球磨機技術參數列
3樓：甘
球磨機種類很多，技術引數也不一樣，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機，管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，臥式球磨機。
4樓：
主要取決於產量，產量不同選擇的球磨機技術也不相同
僅供參考
球磨機型號有哪些，技術引數詳解
5樓：愛笑的龍神怒
行星式球磨機的研發創新到現在，以普通行星球磨機的基礎上，已經發展出了立式行星球磨機、臥式行星球磨機、全方位行星式球磨機、低溫行星式球磨機、土壤研磨機......長沙米淇行星式獨有油封靜音技術，噪音降低50%，延長2倍以上齒輪壽命。
行星式球磨機應用特點：
超細研磨：粒度可達0.1um；
高能研磨：轉速最高可達1350（900+450）轉/分；
真空研磨：厭氧厭水研磨環境真空度可達-0.1mpa；
高純研磨：無汙染研磨，100多種研磨方案可供選擇，實現零汙染研磨；
球磨機的技術引數
6樓：登封元豐磨料耐材
為響應不同使用者的生產要求，研製了多種規格型號的球磨機裝置，每種型號都有其不同的適應範圍及應用領域，其中比較常用的規格型號有ф900×1800、ф1200×4500、ф1830×7000、ф2200×6500、ф3600×6000、ф4500×6400、ф5500×8500。
1、ф900×1800型球磨機技術引數：筒體轉速為36-38r/min，裝球量為1.5t，進料粒度為≤20mm，出料粒度為0.
075-0.89mm，產量為0.65-2t/h，電機功率為18.
5kw，總重量為5.5t。
2、ф1830×7000型球磨機技術引數：筒體轉速為24.1r/min，裝球量為23t，進料粒度為≤25mm，出料粒度為0.
074-0.4mm，產量為7.5-17t/h，電機功率為245kw，總重量為43.
8t。3、ф4500×6400型球磨機技術引數：筒體轉速為15.6r/min，裝球量為172t，進料粒度為≤25mm，出料粒度為0.
074-0.4mm，產量為54-306t/h，電機功率為2000kw，總重量為280t。
4、ф5500×8500型球磨機技術引數：筒體轉速為13.8r/min，裝球量為338t，進料粒度為≤25mm，出料粒度為0.
074-0.4mm，產量為108-615t/h，電機功率為4500kw，總重量為525t。
7樓：匿名使用者
圓錐球磨機的主要技術引數：
規格型號 給料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量(t/h) 電機功率(kw) 重量(kg)
gzm900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900
gzm1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000
gzm1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500
gzm1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500
1. 球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或溼式粉磨。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和溼式兩種磨礦方式。
2. 根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
3. 檢修週期:經修1個月;小修1--3個月;中修12--24個月;大修60--120個月。
8樓：柏元芹
中礦球磨機型號 筒體轉速
（每分） 裝球量
（噸） 進料粒度
(mm) 出料料粒度
（mm） 產量
(t/h) 電機功率(kw) 重量(t) mq750×1060 6 4 ≤20 075-0.89 14~0.34 5 6 ф900×3000 36 7 ≤20 075-0.
89 1-3.5 22 6 圓錐球磨機的主要技術引數： 規格型號 給料粒度
(mm) 出料粒度
(mm) 產量
(t/h) 電機功率
(kw) 重量
(kg) gzm900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900 gzm1200×2800 ≤25 075-0.
6 2-6 37 13000 gzm1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500 gzm1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500 gzm2100×3600 ≤25 075-0.
4 15-36 210 46800 gzm2400×3000 ≤25 075-0.4 22-44 245 59000 水泥磨的主要技術引數： 產品規格
(m) 生產能力
(t/h) 磨機
形式 傳動
形式 功率
(kw) 減速機 重量
(t) 備註 型號 速比 φ2.2×7m 8-9 開流 邊緣 380 zd70 5 54 φ2.2×7.
5m 10-11 開流 邊緣 380 zd70 5 63 φ2.2×8m 10-12 開流 邊緣 380 zd70 5 65 φ2.2×9.
5m 14-16 開流 邊緣 475 zd70 5 70 φ2.4 ×10m 19-19 開流 邊緣 630 jr75 64 5 不含電機 φ2.4×11m 19-21 開流 邊緣 630 rzd80 3 2 不含電機 φ2.
4×13m 21-23 開流 邊緣 800 mby710 1 2 不含電機 φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 mby800 1 148 φ2.6×13m 28-32 開流 中心 1000 mfy100 5 73 φ3×12m 32-35 開流 邊緣 1250 mby900 1 6 φ3×13m 34-37 開流 邊緣 1400 mby900 1 26 φ3.
2×13m 45-50 開流 邊緣 1600 mby1000 1 26 φ3.8×13m 60-62 開流 中心 2500 mfy250 5 204 φ4.2×13m 85-87 開流 中心 3530 jqs3550 6 254 陶瓷球磨機技術引數：
型 號 裝料量
（噸 / 次） 筒體轉速** / 分） 動力（ kw ） 600 × 700 05 50 1.02800 × 600 075 42 3 900 × 1200 2 5 5 1300 × 1500 5 33 5 1500 × 1800 2 5 11 1800 × 2000 5 24 15 2600 × 2800 5 5 37 3000 × 3800 10 5 2 3200 × 4600 15 5 75 3400 × 6600 18 13 135 1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連線螺栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一週，檢查裝置轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它裝置同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、新增鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、執行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°с，發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即採取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成「抱軸」。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。 （一）、檢修週期：
1、經修1個月；
2、小修1——3個月；
3、中修12——24個月；
4、大修60——120個月。
（二）、檢修內容：
1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在執行3——5年可根據情況調整使用，中空軸執行3——5年應進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器裝置大修後，必須進行試執行驗收工作。
（三）、檢修標準：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每50ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連線裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大於0.
5mm，軸向擺動不大於0.84mm。
4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.
06-----1.8mm，齒面接觸面積不小於齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大於0.3mm，中心線傾斜度小於1/1000。
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