1樓：阿可聊生活
可以加入適量（3～5%）的增韌劑。
1、一般小熔噴裝置的螺桿比較短，沒有混lian功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
2、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分佈均勻，則熔噴布柔軟性較好。
2樓：俟韋曲
熔噴布硬有以下幾種原因，一是加熱包溫度偏低使噴出的料絲化不足，二是氣壓偏高使噴出的絲在與滾桶撞擊前絨化時間不夠，這種情況多見布上有少量小孔，三是第二組加熱或第3組加熱的溫度過高使聚丙烯性狀變質從而便出絲柔性下降。
3樓：盛夏如歌
噴頭溫度太低，導致噴出的絨柔性不夠
4樓：
1.增加滾筒的接收距離（dcd），遠一點肯定會變好。不過要看好纖維絲的細度，太粗或是堆積，做出的布肯定不好。
2.提高熱風溫度，模頭的溫度不能比三區的溫度低太多。3.
降低2.3區的溫度。
5樓：錦工羅茨鼓風機
一、原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟硬不一樣。
二、解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分佈起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行區域性調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。
三、錦工風機已經為200多條熔噴布產線配套了羅茨風機，通過經驗來看，一般布面軟的話纖維細度好，過濾效率就高，但是相應的阻力也會較高，但不是絕對的，熔噴布做口罩濾材是作為功能性面料的，主要衡量標準還是測試容資料，只要是資料達標了，軟硬不會有大影響。
怎麼解決熔噴布變硬變脆問題？
6樓：匿名使用者
最近有好多做熔噴布的客戶在諮詢我做出來的布熔脂可以達到，透明度也比較好。剛噴出來的熔噴布柔軟度韌性效果都比較好但是一段時間後熔噴布就變得比較硬還比較脆。這個問題怎麼解決呢？
下面帶大家解決這個解決熔噴布變硬變脆問題！首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:
40；1:48這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解pp。
這是原因其一！
2第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者新增螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性pp沒有殘留就完美解決！如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者新增量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！
4第二個問題就需要用rqt第三代山梨醇型成核劑的，建議新增量在千分之一，新增瑞奇特高溫光亮劑可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長髮脆發硬問題
7樓：青島集思高分子
新增增韌柔順的輔料，烯烴無規共聚物，可以說立竿見影
8樓：陶瓷地暖
1 估計溫度不夠、偏低，可以上調一點模具溫度試下。，還有熱風溫度，氣壓加大一點，也有可能網簾偏近，都試一試，反覆多調幾次，會好的-熔噴布機器880廠家直銷17137919888
為什麼熔噴佈會變硬變脆?
9樓：化學指導哥哥
熔噴布的化學成分為聚丙烯高分子材料，變硬變翠實際上是老化，和塑料的老化一樣
10樓：青島集思
按照5%增韌助劑（丁烯聚合物）新增到熔噴布機器後拉力明顯變好，一扯就斷的問題不存在，熔噴布的柔韌度也變非常好。為了避免偶然性，實驗連續使用500公斤效果都非常穩定，都沒有出現堵模具的情況。
熔噴布生產時如果熔噴料熔指夠，分子量穩定，熔指穩定，過氧化物殘留少，機器生產工藝合理，不需要加任何柔韌劑都可以做出拉力和柔韌度非常好的布，但是當時整個行業的一片火熱，很多沒有經驗的人蔘與其中，造就了熔噴布增韌方面的需求。
現在熔噴布迴歸理性，生產工藝也都非常精確，大家經驗已經非常豐富。聚丁烯對熔噴布的增韌效果確實立竿見影的，後續可以作為熔噴布駐極母料的載體，解決加多了駐極，熔噴布拉力不好的問題。也可以用於熔噴布的生產，讓一些因為工藝不好，機器有缺陷的熔噴線做出好的布。
11樓：煒林納改性料
噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分佈均勻，所以布軟。熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關係。纖維出來後，pp的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。
熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到使用者無紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿裝置組合和配方控制了。
剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。
看看是不是以上原因，希望能幫到你
用1500熔脂的料噴出來的熔噴布發硬變脆怎麼解決？
12樓：建站鋪
首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40 1:
48 這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解pp。這是原因其一！
第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者新增螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性pp沒有殘留就完美解決！
如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者新增量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！
高溫光亮劑網頁連結可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長髮脆發硬問題
13樓：煒林納改性料
1、噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分佈均勻，所以布軟。熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關係。纖維出來後，pp的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。
熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到使用者無紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿裝置組合和配方控制了。
4、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。
以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機臺選擇
通用型：wrp-pp1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分佈窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：wrp-pp1500b，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分佈窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上裝置。
增韌型：wrp-pp1500br，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分佈窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上裝置。
駐極型：wrp-pp1500zb，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分佈窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上裝置。
做的熔噴布隔天后發脆，一拉就斷是什麼原因，怎麼解決？
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