1樓：匿名使用者
鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，酸性氧化法也稱為「磷化處理」（國際上大多軍工企業均採取此法），其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。
鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。
下面就來介紹一下在家中如何操作這兩種處理。
一、鹼性氧化法「發藍」藥液
1．配方（化工店都有賣）：
硝酸鈉 50～100克 氫氧化鈉 600～700克
亞硝酸鈉 100～200克 水 1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。（我是使用一個棄置不用的鐵桶）
3．流程：
（1）金屬表面一定要洗淨和乾燥、除油以後，才能進行「發籃」處理。建議使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀鹽酸1-5分鐘除油除雜質。
（2）把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起「煮」約1小時即可。
（3）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。
二、酸性氧化法「磷化處理」藥液
1．配方（化工店都有賣）：
磷酸 3～10克 硝酸鈣 80～100克
過氧化錳 10～15克 水 1000克
2．製法與流程同鹼性發藍相同。
三、對於不鏽鋼一般在家中較難處理，其實用處也不太大，因為不鏽鋼零件最好看的就是其表面亮晶晶的質感。但也一起貼出來，可能會有弟兄喜歡。
不鏽鋼氧化處理：廣泛運用於軍事工業，處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————
1、金屬除鏽、除油
2、磷酸鈣120g/l + 過磷酸鈉150g/l + 水，配比成不飽和溶液。
3、零件懸掛浸於溶液中，120攝氏度加熱40分鐘
4、零件取出加熱到600攝氏度，再次投入溶液中加熱10分鐘。
5、反覆3、4兩步流程，直至達到理想表面磷化層（或是顏色）。
以上方法是家庭的簡易操作，希望各位弟兄多多嘗試！！！！
另在補充一個最最簡單的：可樂一瓶（可口還是百事隨個人喜好~）白醋一瓶，可樂不要讓他跑氣，把零件放入可樂中，把醋倒下去，等待1~2小時後即可，顏色深淺由倒入的醋量多少決定，但此法發出的顏色不是純黑，而是灰黑。
如有幫助請採納，或點選右上角的滿意，謝謝！！
2樓：勤奮的
鋼鐵發黑劑（亮黑高溫型）
一、 產品編號：q/ys.310（貽順牌）
二、 產品效能：
本產品適用於各種低碳鋼、中碳鋼表面進行發黑處理。發黑膜附著力強、均勻而發亮。
三、 產品指標：
① 粘稠膏狀體，使用前搖均勻再倒出。
② 比重﹥1.2
③ 140—145℃條件下，原膏使用。
四、 使用方法：
① 將鋼鐵發黑劑(q/ys.310)充分搖均勻，有必要時蓋上蓋子把桶倒過來反覆搖均勻後，再取出均勻的發黑劑，在電爐上加熱到140—145℃。
② 將鋼鐵件浸泡在20%的鹽酸中除鏽1-數分鐘，再水洗乾淨。
③ 立即浸入到140—145℃的發黑劑中，不時翻動工件。
④ 發黑5-10分鐘後，取出工件，立即投入到100℃左右的熱水中，清洗(中間不要停留，立即水洗)。
⑤ 浸入180℃的變壓器油中，進行脫水並封油處理。
⑥ 後繼處理。
五、 注意事項：
① 除油除鏽後的鐵件要水洗乾淨後，立即去發黑，中間不要有停留。
② 發黑5-10分鐘後，要用100℃左右熱水立即進行清洗，中間不要有停留。
③ 桶內的藥水若有沉澱，請攪拌均勻後再使用，不影響使用效果。
④ 產品有腐蝕性，請注意防護工作。
金屬鐵的常溫發黑劑配方是什麼？ 50
3樓：陽光下的亡靈
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回答常溫環保型發黑液配方：
五水硫酸銅（試劑） 3.0-5.0 g/l焦磷酸鉀（試劑） 0.8-1.2 g/l
四水硫酸鎳（試劑） 0.2 g/l
鉬酸銨（試劑） 0.2 g/l
烷基酚聚氧乙烯醚（op-10，試劑） 0.2 g/l複合新增劑（（ch2011），多種金屬鹽類） 0.2 g/l水 加至1.0l
本液ph值為2.5-3.0，發黑時間為5-7mins,使用溫度為常溫。
本劑具有與基體結合力強、耐腐蝕、生產簡單、常溫使用、不汙染環境等特點，應用於鋼鐵表面保護。
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發黑處理的工藝及原理是什麼？
4樓：愛做作業的學生
發黑處理的工藝有：清洗、脫脂、水洗、酸洗、發黑、水洗、吹乾、上油。
發黑處理的原理是：使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。
發黑是化學表面處理的一種常用手段，外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
擴充套件資料
通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防鏽作用的黑色氧化鐵薄膜。廣泛應用於鐘錶、指標、遊絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。
機械製造上常用naoh溶液加熱來對工件進行發黑處理。發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理。
5樓：
工藝：清洗；脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
水洗；酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；水洗；
發黑：池液濃度ph值12.5-13.5，處理時間10-12min；水洗；吹乾；上油。
原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
擴充套件資料
常用方法
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
效果發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。
提高工效：共需1-2小時。
發黑成本低，裝置簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。
工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防鏽處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂，然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其餘加水；加水量以溫度在 135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；
取出套圈用清水沖洗後進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鐘；經鈍化處理並乾燥後，放入105℃-120℃的機油或防鏽油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失後取出，停放10-15分鐘後檢驗。
該工藝生成的氧化物薄膜效能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生鏽，軸承的外觀質量得到明顯改善。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
6樓：匿名使用者
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
7樓：匿名使用者
發黑工藝(**)
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
a3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除鏽和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」藥液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
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