1樓：匿名使用者
回答可以用。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
2樓：車語詩襲筱
導電矽膠產品通常不能用注塑成型工藝，模具結構的成型條件與塑膠並不一樣。
導電矽膠產品通常都採用注射成型、模壓成型和寄出成型。
注射成型與注塑工藝類似，都是將膠料投入料倉，然後高壓射入模具型腔使之成型，只是矽膠需要的成型溫度為165℃左右（室溫硫化型矽橡膠htv除外），且模具結構與塑膠模具也不一樣；
模壓成型就是將導電矽膠原料投入模具中，然後經過高溫高壓使之成型；
擠出成型與注射成型又有點類似，說簡單一些，兩者之間，前者無需手工脫模，膠料從模具前端進入，後端出來就已經成型了。而後者在成型後需要手工脫模。
矽膠模具能放在注塑機上嗎
3樓：匿名使用者
不行，在注塑機上使用的模具需要溫度、壓力，才能把熔化的塑料注射進模具的型腔裡。而且模具還要有頂杆把成型的產品頂出型腔。製作注塑模具是材料要能耐高溫、高壓，還要耐用，因此，製作注塑模具的材料是有一定要求的。
而矽膠模具上面什麼都沒有，無法在注塑機上使用。
4樓：匿名使用者
矽膠模具也是用注塑機生產，不過生產矽膠注塑機得改裝，更換儲料筒，加裝矽膠送料器，更改注塑機電腦程式等等
5樓：無人小巷
可以的，比如全包膠震動棒，矽膠藍芽耳罩，面罩等產品都是用矽膠注射機做的好不？？
一般矽膠工廠採用的是什麼型別的矽膠注塑機
6樓：滿意請採納喲
矽膠注塑機是固態矽橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據矽橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。
移動式三缸平衡立式注射結構，更穩定的注射受力，更低的裝置高度；自由懸掛式注射裝置，實現柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的「先進先出」注射方式，並採用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、穩定、安全，是成型精密橡膠製品的最佳選擇。
最好的膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環控制 比例數字背壓 遠端控制功能 高效低能耗的變數柱塞泵 執行歐洲ce安全標準 實時列印生產資料功能 矽橡膠專用塑化、注射單元具有最佳的排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作高效低能耗的液壓系統 高階西門子控制系統國際名牌電氣、液壓元件
主要特性：
1、 lsr物料適用於耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。
2、 抗氣化及老化，因此適用在戶外應用。
3、 優異的絕緣性，適用於高質量或高技術的電子插頭。
4、 可消毒，適用於醫療用品和嬰兒用品。
5、 抗油性，可用於油礦工業。
液態矽膠專用機主要功能特色：
1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分佈及高平行度；
2. 二次鎖模排氣功能，並可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣；
3. 鎖模系統採用壓力感測器-----可實現精密死迴圈控制；
4. 多段式pid ssr精密電熱溫熱控系統；
5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；
6. 模具定時預熱功能-----提高效率；
7. 高響應射出系統及自動v-p轉換功能-----產品精密穩定；
8. lsr專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；
9. 特殊加料系統設計配以德國2km送料混合機----加料計量更精確；
10. 全方位異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率；
11. spc多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率；
12. 多樣化頂出功能-----配合不同複雜模具要求；
13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型
7樓：匿名使用者
一般都是海天機改裝的咯！不是做太大的產品都可以用的，我工廠現在用的就是這樣的
如何用注塑機生產矽膠產品？用哪種原料，如何製作？
8樓：塑機有我
我公司有專業矽膠注塑機，一般是液態矽膠通過專門的送料機輸送到注塑機的料筒中進行注塑。
9樓：匿名使用者
矽膠的原料是tpr\tpe
10樓：匿名使用者
矽膠產品是在注射成型機的模具內熱固化成型的，和普通的注塑機的不一樣，普通的注塑機要改裝才可以做矽膠產品。用的是a b膠。
11樓：匿名使用者
所以想請問該如何解決？有沒有適合我們注塑機用的原料？ 立式的注塑機可以改成矽膠注射，但程式複雜。塑膠為熱熔性材料，固態材料加熱到一溫度會變成
矽膠可以注塑嗎？可替代矽膠的軟膠材料有哪些？
臥式矽膠注塑機和立式矽膠機的區別
12樓：彩色伊米花
1，臥式注塑機：這是最常見的型別。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向開啟的。
其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：
模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
特點1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
一、直立式ac/dc注塑機系列:該機型主要是針對連線線、各類電子、電腦資料線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品精確標準要求不高，一般以pvc、pe等塑膠料注塑為主導，適合於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15t--到35t不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體引數規格等
二、c型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母"c"字而得名。該機結構複雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，主要適合於從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。
雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合於精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密聯結器、手機聯結器、積體電路元件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。
百納圓盤注塑機
四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列:立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模最優化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合複雜的嵌入和人工節省之優點
五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物
總 的 來 說，立 式 機 主 要 是 生 產 小 鑲 件，如 五 金、包 膠、汽 車 密 封 條 等。缺 點 就 是 成 型 周 期 性 沒 有 臥 式 機 快。
13樓：sky神魔舞
區別在於一個是臥式的，一個是立式的，首先 立式的就是站立的，高大於寬，而臥式則是躺著的，寬大於高
14樓：匿名使用者
沸騰任由他，一聽突然一天人員突然，黃嶽泰人與人聽聽，楊若彤有湯圓吧，營uu76，語音圖用途，體育u用途一天，投入一天如有土建，如圖用途用途體育，一天人員突然一天人員他，一聽太容易突然一天，人員讓他用途引入一條人影兔兔。
15樓：匿名使用者
您好, 以下供參考:
臥式和立式矽膠注塑機, 除了架模方式不一樣之外, 它的工作原理及條件等兩者沒什麼不同.
臥式矽膠注塑機 - > 臥式模具, 臥著碼模, 易實現自動化生產;
立式矽膠注塑機 -> 立式模具, 立著架模, 需要人工取放產品, 例如insert molding.
矽膠產品用橡膠硫化機好還是矽膠注塑機好
16樓：匿名使用者
矽膠產品用矽膠注塑機做出來的產品一般衛生安全等級比較高，同時效率也比平板高，同時候鑲件產品是必須用矽膠注塑機做的
17樓：匿名使用者
具體產品具體對待啊 比如要求成型壓力高的 尺寸要求精確地 外形複雜的 產量大的用注塑機 反之用平板硫化機
18樓：亓代藍
根據產品形狀和產量決定。
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