衝壓工件出現壓傷劃痕怎麼辦

1樓：匿名使用者

清理模具接觸工件的表面，清理工件表面的汙物，操作者保持手的清潔、乾淨。對於已經出現的壓傷、劃痕，可以通過打磨的方法去除。

不鏽鋼衝壓過程中常見問題和解決方案是什麼？

2樓：濟寧鈦浩機械****

衝壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的方法。衝壓拉伸工藝應結合裝置、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

一、表面劃痕形成的原因

不鏽鋼衝壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具區域性表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

二、工件破裂產生的原因

奧氏體不鏽鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘餘應力也越大，在過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向元件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間衝壓造成衝頭過熱，以及多次區域性衝切，如步衝、衝角或剪下時側向力會使衝頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

四、模具發生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用衝壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。

五、衝壓油品質量的原因

不鏽鋼衝壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。效能良好的衝壓拉伸油含有硫氯複合型新增劑，在保證極壓效能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應儘量選用低粘度的衝壓拉伸油。