1樓：巧米樂
1全部1淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快，造成奧氏體相變不均勻，在淬火時，一小部分相對另一部分的基體含碳（合金元素）量不同，從而形成一部分為針狀馬氏體，另一部分為板條狀，甚至為索氏體．引起組織與熱應力的疊加形成．
2淬硬層不均勻，在某部分淬火形成最大切應力位於次表層，引起縱向裂紋．3材料原始組織不合理，沒有進行正火就進行中頻調質4中頻調質回火時的感應圈移動（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分沒有很好的回火，
5材料的夾雜（s，mn，矽酸鹽，塑性夾雜，非金屬夾雜等），有些在軋（鍛造）制過程中補軋（鍛）成長條狀，引起區域性應力集中造成裂紋．
2樓：乳舟
1.受熱不均勻，膨脹不均勻
2.加熱溫度過高，出現過燒
3.淬火冷卻速度過快
4.組織不均勻，存在成分偏析
5.材料本身存在裂紋，加熱中裂紋擴大開裂
暫時我就想到了這些，要是考試的時候寫這些，十分的題能的六七分沒問題如果是技術上需要的話，那就複雜多了，有很多原因比如，鍛造中不均勻，熱處理中，溫度控制不正常，淬火油失效，等等扥等
3樓：使用者被搶注了
前面說得不錯了，我再補充，如果是鋸齒狀裂痕，基本上是原材料組織不均勻，夾硫夾磷所致。如果是龜裂，裂痕不深，那你就想想有沒有把材料一出爐就放在厚鋼板上，導致一面散熱過快，或者一個面受過水，個別材料就是回火出爐也不能直接放在鋼板上（龜裂這裡指高合金鋼，碳鋼不受太大影響），如果是瓷狀裂痕，基本可以說是熱處理所致。沒有根椐材料的型號大小形狀採取相應的工藝，如果是後續加工才裂，那原因也很多，但最有可能回火的問題。
是內應力沒有消除
請問熱處理後工件出現內裂的成因是什麼？ 5
4樓：
1淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快，造成奧氏體相變不均勻，在淬火時內，一小部分相對另容一部分的基體含碳（合金元素）量不同，從而形成一部分為針狀馬氏體，另一部分為板條狀，甚至為索氏體．引起組織與熱應力的疊加形成．
2淬硬層不均勻，在某部分淬火形成最大切應力位於次表層，引起縱向裂紋．3材料原始組織不合理，沒有進行正火就進行中頻調質4中頻調質回火時的感應圈移動（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分沒有很好的回火，
5材料的夾雜（s，mn，矽酸鹽，塑性夾雜，非金屬夾雜等），有些在軋（鍛造）制過程中補軋（鍛）成長條狀，引起區域性應力集中造成裂紋．
5樓：匿名使用者
熱處理裂紋產bai生的du根本原因是加熱或冷卻zhi過程產生的熱dao
應力或組織應力超過了內材料的容抗拉強度。內裂的具體原因要根據根據具體現象分析，最有可能的原因有：化學成分不均勻、內部組織粗大（降低強度）、工藝過程控制不當等等。
工藝過程控制不當產生內裂的主要表現和機理有：導熱性差的材料或深層感應加熱加熱速度過快時，升溫較慢的內部產生過大拉應力而產生內裂；加熱溫度過高且冷卻速度過快時，先冷卻的外層產生較大的拉伸塑性變形，且在低溫下難以產生壓縮塑性變形，後冷卻的心部在冷卻時或冷卻後因收縮量大產生較大拉應力和內裂。
6樓：
原因挺多的比如：熱處理溫度，冷卻介質、零件形狀的設計、同時與材料預熱處理等等都有一定關係。要根據實際的加工及熱處理工藝結合材料進行分析，同時還要看看內裂的金相組織。
7樓：匿名使用者
很多原因不好做詳細解答 熱處理硬度過高，材質不對，工藝方面.....
8樓：匿名使用者
材料本身原因，或者是熱處理工藝（含溫度和冷卻方式等）。再就是兩者皆有，具體分析吧。
9樓：匿名使用者
有以下幾點：1、材料。2、設計原因，如過度不圓滑，無應力槽等等。3、熱處理方法不對。
10樓：匿名使用者
與淬火工藝、工件的設計與選材、坯料的冶金與鍛造質量、預先熱處理、冷熱加工的配合等均有關係
11樓：
可能冷卻速度過快，也可能是材料脆性太大
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
12樓：匿名使用者
原因有多抄種，鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
13樓：匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因
14樓：匿名使用者
鋼在淬火後應及時回火，防止開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開裂。淬火時，冷卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。
幾何形狀複雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。
工件在熱處理正火開裂是什麼原因
15樓：匿名使用者
加熱速度過快，工件溫差大，熱應力急增大於材質的抗拉強度，導致裂紋的產生。
16樓：匿名使用者
冷卻速度過快，試試爐冷或堆冷
熱處理過程的主要缺陷有幾種？
17樓：銘辰
氧化脫碳、淬火裂紋、回火脆性。
熱處理幾種主要缺陷簡要說明如下:
1、氧化脫碳，高溫加熱造成，一般難以避免，應留足夠加工餘量或塗防氧化塗料。
2、淬火裂紋，淬火急冷導致發生。開裂剛直，一般兩側無氧化脫碳。又分為縱裂和橫裂。
3、大尺寸軸類件縱裂為切向拉力(組織應力為主)引發，高淬透性鋼材表現更甚。橫向裂紋在大型軸 類件多有發生，加熱速度過快、工件尺寸大、合金鋼，多見;熱應力為主造成。「置裂」則多為熱應 力和組織應力疊加導致發生。
此外，還有應力集中開裂。如，邊角開裂，切口開裂、凹槽開 裂，「耍圈」等。
4、回火脆性，在某回火溫度範圍內回火即發生，分藍脆(低溫脆性，不可逆)和黑脆兩種。
5、與晶界有關的缺陷:過熱(晶界有析出物)與過燒(晶界熔化);二類回脆(晶界粗化，有析出物)。
請問熱處理試樣表面出現很多小裂紋什麼原因？
18樓：趙文星空絮雨
原因有bai：
鍛件du
是否有缺陷、退火是否達到要zhi求、淬火、退dao火操作是否存在問
版題等權等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。
這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
19樓：匿名使用者
裂紋的型別有
抄很多請說襲清楚是什麼類bai型的裂
紋！ 比如淬火的du裂紋有； 1.縱向裂zhi紋 形成條件dao及裂紋特徵：
常發生在淬透的工件，或原材料中碳化物帶狀偏析嚴重，或非金屬夾雜物縱向延伸，由表面向內開列，裂紋深而長 2.弧形裂紋： 形成條件及裂紋特徵：
常發生在未淬透的工件或滲件，裂紋位於工件彎角處，隱藏於一定深度下的表層中 3.網狀裂紋 形成條件及裂紋特徵： 表面脫碳的零件，化學熱處理，高頻淬火工件等 裂紋位於工件表面，深度為0.
01--2mm
20樓：匿名使用者
你應該告訴大家以下資訊，專家們才能告訴你——裂紋是什麼原因。 1.材質； 2.
處理狀態； 3.裂紋形態、分佈情況或巨集觀**； 4.組織、硬度檢查值； 5.
試樣加工、製備過程。
21樓：匿名使用者
補充一下 4.剝離裂紋 出現於表面淬火工件或化學熱處理工件，剝離裂紋為淬硬層或擴散硬化層 5.顯微裂紋 出現在高碳鋼針狀馬氏體中，粗大奧氏體晶界上或晶記憶體在組織缺陷處
22樓：匿名使用者
含碳量是多少？沒有具體的資訊，不好判斷是什麼原因，因為裂紋的產生有很多誘因。。
23樓：匿名使用者
難道是鹽浴後沒有回火就用水洗了？？那應該不是裂紋這麼簡單了
熱處理裂紋問題
24樓：匿名使用者
這個問題我們單位前天也遇到這樣的問題。同樣是其中一個裂了。其他都好好的.後來是材料晶粒偏析.
25樓：匿名使用者
你在加工的過程中選擇的電流和電壓是多大，還有你的脈寬和脈尖
26樓：匿名使用者
1.縱裂： ①採用較緩慢的冷卻介質，如油等 。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對於一些小件無實際使用價值。
②工件加熱避免過熱，出爐後可適當預冷，淬火後及時回火。
2弧裂：①實施區域性強冷：
對於可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行區域性強冷（高溫區間）的可能性和實施方法。
②實施區域性弱冷：
對於可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行區域性弱冷（高溫區間）的可能性和實施方法。最典型的當屬堵孔淬火，讓孔內在高溫區內冷速更緩，並全部轉變成屈氏體組織。
③實施低溫區緩冷的淬火方法。
3.大型零件淬火裂紋：①利用熱處理基本應力的互動作用和雙重作用特徵，設計或改進大件的淬火工藝；
②利用預冷降溫的方法；
③淬火冷卻不進行到低溫；
④及時回火注意回火冷卻方法。
4.邊廓裂紋：①選用較緩和的淬火冷卻介質；
②淬火冷卻介質的溫度不可低於15℃，當低於5℃裂紋已不可避免；
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。
5.脫裂：①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產生。
②正確選用淬火介質：表面淬火的截面組織差異是無法避免的，在確保淬硬的前提下，儘量選用緩和的冷卻介質。
③區域性強冷，但應謹慎。
④消除表面應力集中：避免截面的尖角過渡，並把表面的粗糙度加工到高於ra12.5。
⑤保證化學成分，防止含碳量或殘餘合金元素含量超標。
旅行社會計賬務處理的流程，及處理過程中的注意事項是什麼
k珠三角會計網推出一套旅行社會計全盤真賬模擬實訓 三個月連續的經濟業務 基本涉及到旅行社各種日常經濟業務。原始憑證逼真 業務單據齊全，核算明細到四級科目，涉及到多種核算方法。配套教學光碟對每個月每一筆業務都有詳細的講解，一看就懂一學就會。按照最新的會計準則，可隨時隨地反覆學習，學會了相當於兩年以上的...
汙水處理過程中影響COD降解的因素有哪些
汙水處理中影響cod去除率的因素有3個 1 進水水質決定去除率，一般難降解的工業廢水比生活汙水去除率低。2 處理設施設計與現狀是否匹配的問題，比如水力負荷過高等問題。3 系統執行操作是否得到的問題，比如汙泥濃度控制過高，曝氣過度，營養劑缺乏等。池容不變的情況下提高汙泥濃度可以增強cod n p的去除...
造成諮詢過程中出現沉默的原因有哪些
最大的bai原因是諮詢師本 du身不懂得與諮詢者溝通吧。zhi有時候dao諮詢者有很多問題想問，但是一時版半權會兒不知道從何說起。這是諮詢師就要引導諮詢者說出他想諮詢的話題吧。建議看點心理學或社會科學，人類科學之類的書，會增加與人交流的技巧。這是什麼問題，請你說明白，便於準確解答。縱橫法律網 山東勝...