1樓：匿名使用者
1.應穩住火度，就是說掌握火度平穩，不因白天、黑夜的交替而變動。
2.要能分辨火色較小的區別。所謂區別主要是指同一排火眼斷面上，坯垛裡、外、上、下以及中部火包的不同。正常燒成時，火行速度必須均勻，火焰在窯室的各部位平行一致地前進，快慢相同。
3.應注意火勢，也就是要注意火行發展趨勢。所以，不僅要看燒成帶的火情，還要了解預熱帶的情況，做到心中有數。
4.迴轉窯正確地掌握火度顏色標準。能通過火色準確地推斷坯體燒成溫度，火度顏色與溫度關係如下：
暗紅色(最低可是紅色)470℃暗紅色到紫紅色470～600℃紫紅色到大紅色600～700℃大紅色到櫻桃紅色700～800％：櫻桃紅色到黃紅色800～900℃黃紅色到橙黃色900～1000℃橙黃色到淺黃色1000～1100℃淺黃色到亮黃色1100℃
5.看火動作要快，時間要短。時間一長，對返火的火眼來說，將損失較多的熱量。對處於負壓的火眼來說，將吸人冷空氣使坯垛頂部的火色變暗，影響看火的準確性。
宇泰礦山專業生產迴轉窯裝置主要產品有：石灰迴轉窯，水泥迴轉窯，氧化鋅迴轉窯，褐鐵礦迴轉窯，赤鐵礦迴轉窯等。
石灰窯溫度控制受哪些因素影響
2樓：匿名使用者
石灰窯溫度控制受哪些因素影響-如何測量精確溫度
石灰石迴轉窯在一定溫度條件下分解，溫度的波動將直接影響到產品的質量。活性石灰迴轉窯重要的溫度主要有窯的煅燒溫度、窯尾溫度、二次空氣以及預熱器出口溫度等，這些區域或介質的溫度制度一旦建立起來應力求保持。但由於石灰迴轉窯的各種相關因素影響，溫度制度不可能一成不變，在這些因素當中有燃料熱值的波動、環境溫度的變化等。
石灰迴轉窯是露天作業，溫度制度受環境溫度體現在雨天、雪天等極端天氣情況下，環境溫度下降，石灰迴轉窯系統溫度將可能出現下降。這時需要加入少量的燃料以彌補上述所提到的變化。從生產時間可以看出溫度制度主要控制兩個點溫度，窯尾以及窯頭火焰溫度，分別控制在950-1000℃和1350℃左右。
如此高溫如何精確測量呢？推薦採用pt型溫度感測器，測量溫度高達1400℃。螺紋固定式溫度感測器由接線盒、固定螺紋和保護管三部分組成。
產品可廣泛應用測量氣溫、液體溫度、油溫及物體表面溫度等。
3樓：楚生
是 燃料的熱值和鼓風機鼓出的風量大小來決定的。
石灰迴轉窯在煅燒石灰石時最低溫度不能低於多少？
4樓：匿名使用者
專門燒製石灰的溫度理論上說最低不能小於850度c。因為石灰石90%以上成分是碳酸鈣caco3，碳酸鈣分解成cao(石灰)十co2的分解溫度必須達到850度以上。
5樓：李
一般情況下不低於850度。
僅供參考！！！
石灰窯的溫度控制收到哪些因素的影響
石灰迴轉窯煙氣室和預熱器這些溫度是多少
6樓：
1 如何控制迴轉窯系統一級預熱器的出口溫度？ 一級預熱器出口溫度就是廢氣離開預熱器系統的溫度，它是降低單位熟料熱耗的重要標誌之一。在下料量不變時，它是迴轉窯系統用風量的重要參考依據，也是預熱器熱交換水平的標誌，更為後面的廢氣處理創造理想條件。
該溫度值越低越好，那麼當其值較大時，應如何控制呢？下文來具體分析。 1）提高各級預熱器連線管道的熱交換能力與效率。
設計中要選擇正確直徑與長度，管道風速為18m/s 合適。當裝備定型後，操作中要注意系統總用風量適宜，停窯檢查時要注意物料進入管道的撒料效果。 2）提高各級旋風筒的選粉效率，設計中選用高選粉效率及低阻力的旋風筒，特別是題號一級預熱器的選粉效率。
停窯時，應重視內筒的檢查與及時更換，否則容易使旋風筒阻塞，甚至時選粉效率變差。 3）只要是影響各級預熱器溫度、分解爐溫度，甚至窯尾溫度等因素都會對一級預熱器的出口溫度產生間接的影響。 4）關注兩個一級預熱器出口溫度的均衡性。
兩個一級預熱器出口溫度不應該相差20 攝氏度以上，否則說明兩個出口連線管道阻力不均，使得氣流分佈不平衡。物料在較高出口溫度的旋風筒中氣料分離度不會高，應該利用停窯進行修正。 5）對生料的粒徑組成也有新的要求，過細的組分要儘量減少。
迴轉窯熱耗對石灰質量的影響
7樓：匿名使用者
分析迴轉窯內低熱值的氣體燃料對其產量和熱耗的影響，為了使迴轉窯石灰石分解完全，且有很好的活性度，則要求其必須有一定的膠燒溫度，而且火焰長度不能太短，否則，會導致煅燒帶溫度分佈不均，出現過燒或欠燒的現象。石灰產量不受影響的迴轉窯熱耗是多少？
我們對活性石灰迴轉窯進行了煅燒試驗和研究，當低熱值煤氣熱值低於600kcal/nm3時，將影響迴轉窯活性石灰的質量；當低熱值煤氣熱值等於2000kcal/nm3時，並且對煤氣和空氣進行雙預熱，其石灰產量將降低30%，當低熱值煤氣熱值等於2000kcal/nm3時，並把煤氣加熱到400℃以上，其石灰產最將降低30%，而熱耗將達到1500kcal/kgcao；只有煤氣熱值大於250okcal/n3並進行進行雙預熱時，生產的迴轉窯活性石灰質量和產量才不受影響。
活性石灰迴轉窯煅燒帶長度要求約20-25m。所以要求火焰長度要達到8-12m。只有空氣過剩和燃料過剩時火焰才能較長。
高爐煤氣主要可燃成分為一氧化碳（約佔30%左右），碳氫化合物極少，因此火焰黑度較低，影響輻射傳熱效率，而回轉窯內的熱傳遞以輻射傳熱為主。因此，燃燒時常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦爐煤氣來提高火焰的輻射能力。僅靠加熱提高煤氣溫度是無法解決燃燒時的輻射能力的。
迴轉窯活性石灰中硫的含最主要**於石灰和燃料中，由於硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響非常大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進行**，以便得到高質量的活性石灰。礦石含硫量對石灰的形響，根據冶金石灰等有關文獻講述，用迴轉窯煅燒活性石灰時，石灰石中的硫將有60%保留在石灰中，如果我們活性石灰中co2殘餘以2%計算，那麼石灰石的單耗為1.
75，由此我們總結由於石灰石的含硫而導致迴轉窯活性石灰中含硫的情況。
燃料含硫量對石灰的影響，燃料中的硫份主要是由於在煅燒過程產生的so2,與石灰表面發生化學反應，而形成性質穩定的caso4等，從而使燒成石灰中硫的含量增加。對於氣體燃料由於燃燒更易充分進行，生成的so2大部分隨廢氣排出，因此，氣體燃料相對於固體、液體娜料而言，其含硫量對石灰造成的影響要小些。
石灰迴轉窯最高溫度是多少？
8樓：匿名使用者
滎礦機器生產的石灰迴轉窯大概在600-1100度左右。
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