1樓：匿名使用者
目前，在我國迴轉窯是水泥，冶金，化工的工業的重要燒成裝置。在迴轉窯的長期生產過程中，特別是在窯大齒圈附近窯襯的過度損耗和脫落，易引發「紅窯」事故，從而筒體發生永久性變形，從而引起大齒圈的徑向變形，造成裝置的正常功能障礙，影響生產質量。另外，由於大齒圈附近筒體的彎曲，也會引起大齒圈徑向迴轉偏擺。
當大齒圈的迴轉偏擺較大時，窯的傳動裝置執行就會不平穩，甚至產生週期性撞擊或強烈振動，引起窯機械的其他部件故障，縮短窯襯壽命，將低窯的生產運轉率。因此迴轉窯使用廠一直希望能對運轉中筒體大齒圈的徑向偏擺進行日常測量，以便採取相應修理措施，保證生產進度，節約裝置生產投資成本。國內對迴轉窯筒體大齒圈徑向偏擺的測量都是在停窯大修後進行：
首先對大齒圈進行清洗，將窯旋轉停在100~200個方位上，用百分表接觸大齒圈齒頂表面，採取人工讀數。這種靜態測量方式效率較低，必須是在停窯的情況下才能測量，測量條件苛刻，且不能真實反應動態窯大齒圈的徑向迴轉偏擺資料，因此有其不合理之處。經過多年的生產經驗表明：
定期檢測動態窯大齒圈的迴轉偏擺是十分重要的。實現動態檢測的意義在於：不但可避免停窯帶倆的巨大經濟損失，而且還可以進行預防性維修，防止發生突然性停窯事故嗎，保證生產工作的正常執行。
目前生產中常用於測量動態窯的工具是測偏儀。該儀器的測量機理是：把非接觸電磁感應探頭垂直安裝在旋轉大齒圈被測面旁邊，再把磁鐵吸在大齒圈側面，將霍爾非接觸接近開關安置在其附近，並確定其可產生訊號，然後用電纜把霍爾開關和電磁感應感測器分別與測量主機相連。
這樣只需操作測量主機便可以自動採集大齒圈的徑向偏擺資料。當吸在大齒圈側面的磁鐵轉至霍爾開關時，該開關主動向測量主機發出一個開始測量的脈衝訊號，測量主機便會通過電磁感應位移感測器開始採集大齒圈表面形狀的徑向偏擺位移資料；當吸在大齒圈側面的磁鐵再次轉至霍爾開關，霍爾開關即會發出結束測量的脈衝訊號，大齒圈一圈的測量過程就完成了。該測量方法獲得的資料準確性高，且不影響正常的生產工作，操作簡便，能有效輔助迴轉窯的正常工作。
2樓：匿名使用者
callback就是把一個函式傳到另外一個函式，讓對方可以叫回來。
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