1樓：無語翹楚
車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。
增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值範圍為：-8°到+15°。
選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關係。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。
工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有衝擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，儘量選用大前角。
如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。
2、主后角： 主後刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小後刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。
3、主偏角： 主切削刃與進給方向間的夾角。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。
選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。
4、副偏角：副切削刃與進給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。
選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10°。
5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。
以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直於主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時，刃傾角為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃最高點時，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。
一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面，應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值。
2樓：網友
常見車刀主要有15度30度45度90度這麼幾種。
15度與30度主要用來車螺紋，攻絲等也可以切外圓。
45度主要用來平端面。
90度用來切斷 實際切斷刀前端不會是90度。
希望對你有用！！
3樓：匿名使用者
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車刀標註角度與工作角度有什麼區別
4樓：22陽光總在風雨後
為了保證切削加工的順利進行，獲得合格的加工表面，所用刀具的切削部分必須具有合理的幾何形狀。刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要引數。
為了描述刀具幾何角度的大小及其空間的相對位置，可以利用正投影原理，採用多面投影的方法來表示。用來確定刀具角度的投影體系，稱為刀具角度參考系，參考系中的投影面稱為刀具角度參考平面。
用來確定刀具角度的參考系有兩類：一類為刀具角度靜止參考系，它是刀具設計時標註、刃磨和測量的基準，用此定義的刀具角度稱為刀具標註角度；另一類為刀具角度工作參考系，它是確定刀具切削工作時角度的基準，用此定義的刀具角度稱為刀具的工作角度。
1． 刀具角度參考平面。
基面pr：過切削刃選定點，垂直於主運動方向的平面。通常，它平行（或垂直）於刀具上的安裝面（或軸線）的平面。例如：普通車刀的基面pr，可理解為平行於刀具的底面；
切削平面ps：過切削刃選定點，與切削刃相切，並垂直於基面pr的平面。它也是切削刃與切削速度方向構成的平面；
正交平面po：過切削刃選定點，同時垂直於基面pr與切削平面ps的平面；
法平面pn：過切削刃選定點，並垂直於切削刃的平面；
假定工作平面pf：過切削刃選定點，平行於假定進給運動方向，並垂直於基面pr的平面；
背平面pp：過切削刃選定點，同時垂直於假定工作平面pf與基面pr的平面。
2．刀具角度參考系。
即正交平面參考系：由基面pr、切削平面ps和正平面po構成的空間三面投影體系稱為正交平面參考系。由於該參考系中三個投影面均相互垂直，符合空間三維平面直角座標系的條件，所以，該參考系是刀具標註角度最常用的參考系。
5樓：匿名使用者
1、標註角度：刀具的標註角度是製造和刃磨刀具所需要的，並在刀具設計圖上予以標註的角度。2、工作角度：
在實際的切削加工中，由於刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標註角度會發生一定的變化。角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變，所以工作角度又稱實際角度。
6樓：雨落千音
車刀標註角度與工作角度有什麼區別1、標註角度：刀具的標註角度是製造和刃磨刀具所需要的，並在刀具設計圖上予以標註的角度。
2、工作角度：在實際的切削加工中，由於刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標註角度會發生一定的變化角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變，所以工作角度又稱實際角度。
車刀切削部分的6個主要角度各有什麼作用
7樓：匿名使用者
刀具的幾何角度 石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺； （1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的效能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。 （2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。
刀具后角過大後，切削振動加強。 （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。
因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。 通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削效能大大提高。
8樓：柔曼華哀夏
1。主偏角。
切削刃與進給運動方向見的夾角。
2。副偏角。
副切削刃與進給運動反方向間的夾角。
3。刃傾角。
切削刃與基面間的夾角。
4。前角。前刀面與基面間的夾角。
5。后角。後刀面與切削平面之間的夾角。
6。副后角。
在副刨面內，副後刀面與副切削平面間的夾角。
車刀與切斷刀的幾何角度有什麼不同
9樓：
摘要。親親，非常榮幸為您解答"/>
車刀與切斷刀的幾何角度有是平頭的切斷後殘留比較大，帶角度的比較小。切槽刀一般只有平頭的，除非零件的槽有特殊形狀，不過這屬於定製刀具範疇了。
車刀與切斷刀的幾何角度有什麼不同。
親親，非常榮幸為您解答
車刀與切斷刀的幾何角度有是平頭的切斷後殘留比較大，帶角度的比較小。切槽刀一般只有平頭的，除非零件的槽有特殊形狀，不過這屬於定製刀具範疇了。
拓展：切斷刀的最大切斷直徑是根據刀柄的設計來決定的，但即使很小的切斷刀，一般也至少能切斷12mm的棒料。但切槽刀根據槽深不同，刀片種類就很多了，達到5mm槽深的槽刀已經屬於深槽加工了。
一般來講，切斷刀不能進行z向進給；這是由刀片夾持方式決定的。而大多數槽刀可以進行小切深，小進給的z向切削。
車刀與切斷刀的幾何角度有什麼不同
車刀主要有那幾個角度？
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