1樓:匿名使用者
1、兩種材料的成分不一樣:前者wc+co+tic等,後者一般是c+cr+w+mo+v等。
2、成型的方式一般也不一樣:硬質合金是粉末冶金工藝(當然也有一些是粉末冶金高速鋼)
3、硬度不一樣:硬質合金硬度高,尤其是高溫下的硬度,但是高速鋼韌性更好。
4、能承受的切削速度不一樣:由於紅硬性高,能承受更高切削速度,而高速鋼如今已不高速了。
5、應用範圍不一樣:一般刀具材料用硬質合金,複雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速鋼。
高速鋼與普通鋼材有何區別?
2樓:匿名使用者
粉末高速鋼**昂貴(為普通高速鋼**的10-15倍)。
鋼的芯部含碳量低,故芯部硬度低、韌性好,高速鋼加工成刀具後,在淬火前應進行一次超飽和滲碳以提高表層含碳量。因高速鋼為高合金鋼,氣體滲碳時極易產生內氧化,故不宜採用氣體滲碳,而應採用固體滲碳或真空滲碳。滲碳後的淬火及回火與普通高速鋼基本相同,僅需適當調整淬火及回火溫度。
但使用壽命較普通高速鋼可提高100%-400%,經濟效益十分可觀。
3樓:匿名使用者
高速鋼的硬度基本上是普通鋼材的倍,只需要稍微刃磨,就能輕鬆的切削,切斷普通鋼材。
4樓:南霸天
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼的工藝效能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。
高速鋼又名風鋼或鋒鋼,又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,並且很鋒利。它是高速鋼一種成分複雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高於200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來製造切削工具。
高速鋼還是高碳鋼硬
5樓:雲帆浪
回答硬質合金鋼的效能:硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。製造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以製成形狀複雜的整體刀具,因而常製成不同形狀的刀片,採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),並保持一定的時間(保溫時間),然後冷卻下來,從而得到所需效能的硬質合金材料。
高速工具鋼和硬質合金刀具有什麼區別
6樓:緱宜嘉禚章
高速工具鋼本質還是工具鋼,只不過耐熱性比較好。
硬質合金則是碳化鎢、碳化鈦等材料製成的超硬材料。從硬度以及紅硬性講,高速工具鋼拍馬也追不上。雖然名字冠以「合金」二字,它實際上是一種金屬陶瓷。
然而硬質合金比較貴。而且它太硬了,對它本身的加工也成了問題。這導致像麻花鑽這樣形狀比較複雜的工具就比較難用硬質合金製造了。
對於一般的鋁合金,硬度很低,普通工具鋼就可以有效地加工。但硬質合金比較耐磨,加工過程中刀具的尺寸變化很小,這導致在數控加工中,全部採用硬質合金刀具。
另外一方面,硬質合金對鋁材的黏著傾向比工具鋼低,這可以有效提高表面光潔度。
但硬質合金比較脆,使用中要注意。
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