氣體保護焊 焊接沒容透的原因是什麼
1樓：網友
第一：你應該說說你焊的材質，不同的材質焊接性也不同；
第二：你應該說說你所用的引數，而不要說電流電壓沒問題。電流電壓過小，熱輸入小降溫速度快也造成現在這種情況；
第三：鈍邊的未熔透間隙跟開裂的間隙明顯不會一樣，最好上張**看看才能給你準確答案；
2樓：網友
先分清楚是裂縫，還是未融合。
刨根？氣刨開坡口？
氣刨的渣滓要打磨掉。
鈍邊，不是噸。
厚板應該是x型坡口。
建議樓主找本書看看，否則沒法交流。
3樓：
你的坡口開的角度是多少，焊接的時候你焊了幾次？在焊接前有無清理氧化層？每次焊接後有無去藥渣？
焊絲用的材質和你50厚的板是不是一種材質？還有你焊接的環境溫度？50厚的材料的溫度，你的板有無弧度，有無壓力。
4樓：叫我小骨
如果是要超聲波檢測的話 ，你的電流最好是100左右，電壓比平時焊的時候要大一點，這樣才能溶透，還有50的厚板應該多打幾遍底，每焊一道焊縫都要清除焊渣。如果時間不限的話，最好每填一道。磨一道，？
5樓：網友
什麼材質的板材焊絲選擇的對不 焊後的保溫也要做好 控制你的焊接速度熔池的溫度就差不多了希望能幫到你。
焊接時保護氣不夠的原因
6樓：
摘要。不足的原因可能是由於氣源壓力太低，管路中的氣源濾清裝置受汙染所致，或者噴嘴及焊炬的孔徑過大所致。
不足的原因可能是由於氣源壓力太低，管路中的氣源濾清裝置受汙染所致，或者噴嘴及焊炬的孔徑過大所致。
你講得真棒！可否詳細說一下。
解決方法：（1）穗褲採用高壓氣源，增加排氣量及減少焊孔面積；（2）檢查管路中的氣源濾清裝置，及恰當更換；（3）檢查噴嘴及焊炬，灶橘如需要拆裝，應該恰當壓小孔徑；（4）檢查隱族團焊割裝置，查明是否有漏氣現象；（5）定期檢查閥門，確保其工作正常。
氬弧焊有氣，但起不到保護作用怎麼回事？望師傅們解答一下，謝謝
7樓：四川萬通汽車學校
1.有可能是用錯了氣體或者氣體純度不夠，焊槍距離工件過遠了，起不到保護作用。
2.如果氣體純度正常、焊機內部沒問題、氬氣流量減壓表有氣體輸出來，有可能是氬弧焊槍槍體的管路出現破損漏氣，導致起不到保護作用。
8樓：伯樂何在啊
這個可能是由於你的操作不當，才導致起保護作用的。
氣體保護焊焊接不良是什麼原因導致？
9樓：最愛我是大土豆
1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。
2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防鏽脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。
判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。
3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或鬆動。
4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾淨即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。
更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度擷取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：φ絲可用φ絲的導絲管，但φ的焊絲不可用φ的導絲管。
高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。
焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。
6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或s型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。
7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。
8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。 9.
焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。——漢高機械。
氣體保護焊焊接出現氣孔原因
10樓：詩雨化妝品
氣路堵塞或漏氣防止對策：經常檢查氣路系統是否堵塞或漏氣。及時清理、維護或更換，養成良好的操作習慣。
原因4：封閉焊縫無排氣孔防止對策：對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。
留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻後再補焊。原因5：焊槍角度過小，空氣從後部進入熔池焊縫中形成氣孔。
防止對策：調整好焊槍角度。原因6：
氣體流量過大或過小防止對策：調整保護氣體的流量，使之符合要求。原因7：
在焊接時，若風速超過2m/s,保護氣體被吹走，形成氮氣孔。防止對策：在大風的情況下焊接，要關閉門窗，室內焊接要加屏風板。
原因8：使用不規範的自制絕緣套，長時間使用絕緣套在噴嘴內燃燒，使co2氣體分解，產生氣孔。防止對策：
使用品牌***的絕緣套。原因9：噴嘴歪斜安裝，導電咀不在噴嘴中心，即焊絲熔滴不在保護氣氛中心，怎麼焊都出氣孔。
也是可以的。
你看看嘗試一下呢。
氣體保護焊焊接著怎麼一樣就不能焊了還出焊絲不打火
11樓：
摘要。親親，您好，為您查詢到以下原因。
1:焊接電流過小，導致的氣保焊焊機無法正常引弧焊接。根據焊絲包裝箱焊接電流說明，選擇適當的焊接電流引數值即可。
2:地線接觸不良。氣保焊送絲即使沒有地線也可正常送絲。
請檢查地線是否接觸不良。或工件夾持地線部位有：油 汙 鏽 垢 漆 水分等雜物。
導致的接觸不良，影響焊接回路電流。同樣也會引起焊絲不打火。
3:焊接電壓過低。根據焊絲直徑，過渡形式等因素選擇焊接電壓。焊接電流 焊接電壓必須在一定匹配範圍內才能正常焊接，焊絲順暢打火。
4:三相焊機缺相，導致的空載電壓過低，同樣也會引起無法焊接，不能正常打火。
希望能幫助您！
氣體保護焊焊接著怎麼一樣就不能焊了還出焊絲不打火。
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親親圓差，您好，為您查詢到舉塵以下原因1:焊接電流過小，導致的氣保焊焊機無法正常引弧焊接。根據焊絲包裝箱焊接電流說明，選擇適當的焊接電流引數值即可。
2:地線接觸不良。氣保焊送絲即使沒有地線也可正常送絲。
請檢查地線是否接觸不良。或工件夾持地線部位有：油 汙 鏽 垢 漆 水分等雜物。
導致的接觸正腔禪不良，影響焊接回路電流。同樣也會引起焊絲不打火。3:
焊接電壓過低。根據焊絲直徑，過渡形式等因素選擇焊接電壓。焊接電流 焊接電壓必須在一定匹配範圍內才能正常焊接，焊絲順暢打火。
4:三相焊機缺相，導致的空載電壓過低，同樣也會引起無法焊接，不能正常打火。希望能幫助您！
在氣體保護焊時有氣孔是什麼原因
12樓：狂曼容綦微
焊接時，鋼板有油汙或氧化皮也會產生氣孔。
13樓：龐慶生梁臨
這個主題應該轉移到焊接版塊。
二氧化碳氧化保護焊出現氣孔的原因主要有：
1.一氧化碳氣孔：如果焊絲中含碳量或脫氧元素不足時產生，可能性一般較小；
2.氫氣孔：主是要焊絲或焊縫表面有油汙，鏽蝕等時產生；
3.氮氣孔：即co2保護不良(流量小，噴嘴部分堵塞，噴嘴與工件距離太大，焊接速度過快，有風等)或co2純度不夠時產生；
4.工藝因素如電弧電壓太高，焊接速度過快，採用直流正接等都會對焊縫氣孔的產生有一定的影響。
氣體保護焊不穩定什麼原因？
14樓：四川萬通汽車學校
這樣的現象屬於焊縫產生氣孔，氣孔產生原因如下：
1、co氣孔： 焊絲不合格，工件含碳量大。
2、h氣孔：焊接區域有水，油，鏽等雜質。
3、n氣孔： 主要原因是氣體保護效果不好。氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固，流量計堵塞，流量過小，未加熱，電磁閥壞。送絲管密封圈。
壞，熱塑管壞，槍管密封圈壞，氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；噴嘴鬆動，焊槍角度太大；幹伸長度大；焊接操作不規範，焊接區域有強風。
二氧化碳氣體保護焊焊接電流電壓一般怎麼調
kr型晶 bai閘管的,說明書上是du u 14 0.05i 電弧電壓短路過渡時zhi 則電弧電壓可用下式計算dao 內 u 0.04i 16 2 v 此時,焊接電容流一般在200a以下 2。當電流在200a以上時,則電弧電壓的計算公式如下。u 0.04i 20 2 v u 14 i 20 0.5 ...
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