1樓：司凡美麗
1.兩個圖形的程式要分別放在控制器不同的段號中。
2.兩個圖形的程式數目必須一樣多。
3.在平面上，加工起始點的座標必須相同。
4.加工時控制器的操作方辯鍵返法：在上擋狀態下，先輸入下工件攜飢面的程式起始段號→l4，再輸入上工件面的程式起始段號→執行→執行。
二、錐度尺寸誤差的調整。
如果錐度零件切割完後，程式面上的尺寸偏大或偏小，則要人為調整高度引數h值切乙個凸模，錐度上小下大，保證底面的尺寸，實際切割的零件底面尺寸偏大。處理方法如下：可把程式面高度設定的低一點，此時計算機認定的高度就降低了，保證尺寸面就比實亮伍際位置低一點，按其上小下大的關係，在零件底面的實際位置形成的尺寸就會小一點。
要把程式面的高度設定的低一點，可通過把h值減小、增大的方法實現。具體增大、減少多少按下式計算：
2樓：網友
首先你要編出兩個獨立程式，上刀面和下刀面的，然後在加工時先調出下刀面的程式，然後在錐度設定裡面的異形檔案裡面調入上刀面的程式。然後輸入絲架距，輸入下導備高輪中心到下刀面的距離（注意是下導輪中心到下刀槐滾判面的距離）錐度設為零。材料厚度一定要輸入上刀面到下刀面之間的準確距離（很重要，這個厚度值決定你所加工的鉛改度數）然後開始加工。
就可以了。程式設計時也要注意，上面圓下面方的工件在程式設計時要把圓在適當的位置打斷、保證和方的程式條數相同，同時程式設計方向和起始點的位置也要一致。
線切割上下異形具體方法
3樓：惠企百科
新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到一樣、到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。基握。
根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）叢鋒配剪成長條形，然後摺疊，井保證摺疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。
線切割上下異形怎麼割微控制器
4樓：染指流年
線切割上下異形的加工過程需要通過cad/cam軟體進行加工規劃和程式編寫，然後通過控制器進行加工。如果需要割微控制器，可以按照以下步驟進行操作：
1. 使用cad軟體繪製上下異形的圖形，並將圖形儲存為dxf格式的檔案。
2. 使用cam軟體開啟dxf檔案，並對加工引數進行設定，例如切割速度、電極尺寸、切割路徑等。
3. 將加工程式閉逗編寫好，並將其儲存為nc格式的檔案。
4. 將nc格式的檔案上傳到線切割機的控制器中。
5. 對線切割機進行必要的設定和調整，例如電極安裝、加工表面處理、工作臺位置等彎旅。
6. 啟動線切割機，開始加工。
需要埋態凳注意的是，線切割加工需要嚴格控制加工引數和過程，以確保加工質量和穩定性。此外，線切割機的操作和維護需要專業技能，需要經過相應的培訓和認證。
線切割上下異形具體方法
5樓：網友
用新鉬絲割頂針配好，記下不同直徑下各種厚度的火花位。再根據線電極情況和加工部位形狀加工薄銅片目的是減少銅片的厚度。
根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，摺疊起來，確保摺疊部分一長一短，使上噴嘴更接近工件加工部位，提高精度。
6樓：匿名使用者
這個我可以教你哦，所謂上下異形就是上下的大小不一樣，一般都把錐度1°定位，你先把原圖畫出來，加工路線加工好後儲存，再點取消舊路線，然後按圖紙上標的度數平移（上小下大的是向內平移，上大下小的向外平移），平移度數就按1°=，2°=乘以2，以此推算，然後再加工儲存後退出來，加工時點異形檔案就ok了，（加工時你的電腦右下角會出現兩個檔案，如果不是就錯了）割上下異形的東西一般要把基準面高和絲架距量好，不然就會錯哦，希望可以給你幫助，我自己寫的哦，不是摘抄，希望你採納，有什麼不懂的可以問我——專業線割。
7樓：匿名使用者
生成上下兩個異形3b數控程式，
8樓：網友
我錐度加工。設定z1 z2 z5 a(錐度）放在程式頭。
線切割加工異面體
9樓：匿名使用者
要看你用的什麼程式設計軟體。
我們公司的程式設計軟體上下圖形可以分開畫，也可以畫在一起。
注意異面路線切割時 ：
1）上表面的線段數應和下表面的線段數相等，繞向一致，如果不相等，可新增輔助點實現。
2）上下兩平面圖形可重疊，也可分開編。並只以上表面起始對刀點為起始切割點。
若是圖形畫在一起的軟體會自動識別上下面引線的長度，分開畫的必須根據實際圖形計算上下面到引割點到切入點引線距離，否則會出錯。
我們的軟體程式設計時可以分別按圖形完成上下面的軌跡，異面合成軌跡有軟體自動合成。
參照下面例子：（滿意記得給分哦）
10樓：網友
這個就是錐度的問題。得需要線切割錐度控制器。
線切割機床還需要有錐度旋鈕。
一般多加1000就能買到，可以加裝。
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