1樓:匿名使用者
火焰處理
表面清潔
等離子處理
電暈處理
化學處理
2樓:泛泛爺
傳統表來面處理工藝繁瑣,人力物力太費
自時,效率低,成本高。
採用現在高科技奈米電鍍。
工藝名稱:等離子鍍、噴出來的電鍍,替代傳統電鍍,電泳,噴油,水電鍍,噴塑或噴粉,貼金箔,銀箔,氧化及所有表面處理。
區別於傳統電鍍的優勢:
不限材質(金屬類:如銅、鐵、鋁、鋁合金、鋅合金、不鏽鋼等、非金屬如玻璃、陶瓷、木頭、蠟燭、樹脂、abs、塑膠等)
不限顏色(幾千上萬種顏色可調)
不限結構大小【大大小小的產品都可以】
環保裝置,材料,有檢測報告。符合環保要求,可辦環評成本低,比大部分傳統電鍍節約40-70%成本投資小,幾萬到幾十,幾百萬裝置可選,根據產品產量,場地,自動化程度要求可以量身定做。
不需要做嚴格拋光處理,節省大量精拋的人工和成本金屬材質可退鍍,不浪費素材;塑料產品可以打磨返工。
成品率高,損耗低
表面處理工藝有幾種
3樓:《草原的風
太多了,表面處理可分為四方面:
1、機械錶面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油............。
2、化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化......。
3、電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍............
4、現代表面處理:化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理............。
上面所列的是方面,還不是種類,比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂......的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗............的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳......電鍍工藝,例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類,有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種,沒有數過,估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
4樓:速寫俠俠
1、機械錶面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油............。
2、化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化......。
3、電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍............4、現代表面處理:化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理............。
5樓:飄雪啊
電化學法:
(一)電鍍
(二)氧化
化學方法:
(一)化學轉化膜處理
(二)化學鍍
熱加工法:
(一)熱浸鍍
(二)熱噴塗
(三)熱燙印
(四)化學熱處理
(五)堆焊
真空法:
(一)物理氣相沉積(pvd)
(二)離子注入
(三)化學氣相沉積(cvd)
其它方法:
(一)塗裝
(二)衝擊鍍
(三)鐳射表面處理
(四)超硬膜技術
(五)電泳及靜電噴塗
1、電泳
2、靜電噴塗
一般國內所說的表面處理有兩種解釋,一種為廣義的表面處理,即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法;另一種為狹義的表面處理,即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴塗表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
6樓:匿名使用者
表面處理方式很多,鍍鋅,噴塑,噴漆。
7樓:sd美靜
表面處理根據預處理的目的可以分成錨定處理和注入處理兩大類:
錨定處理後會形成凹凸表面,注入處理後形成親水性的表面,錨定處理屬於微級別,注入處理屬於奈米級別。拋丸處理、底漆處理、浸蝕處理屬於錨定處理,
注入處理是在被處理表面使自由基產生反應或者發生氧化反應,使被處理表面具有親水性。注入處理屬於奈米級別,sts表面處理,等離子處理、電暈處理、紫外線處理,火焰處理屬於注入處理。
8樓:匿名使用者
酸洗工藝、鈍化工藝、噴塗防腐漆工藝、
9樓:匿名使用者
你應該去搜尋一下表面處理工藝有哪些歌曲有點總有什麼。
10樓:宇宙皇帝澤澤
1.表層清潔模擬清洗 2.深度的發掘微修復 3.再生調節超聲波掃描
表面處理工藝有幾種?
11樓:vampire椋炩櫍
表面處理
工藝有機械處理,等離子處理
一般國內所說的表面處理有兩種解釋,一種為廣義的表面處理,即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法;
另一種為狹義的表面處理,即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。
工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要塗層能牢固地附著在工件表面上,在塗裝前就必須對工件表面進行清理,否則,不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕效能,而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕,使塗層剝落,影響工件的機械效能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層,延長產品使用壽命的重要保證和措施。
12樓:《草原的風
我已經回答過了,在別人的帖子裡,現在重新回答一下:太多了,表面處理可分為四方面:
1、機械錶面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油............。
2、化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化......。
3、電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍............
4、現代表面處理:化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理............。
上面所列的是方面,還不是種類,比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂......的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗............的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳......電鍍工藝,例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類,有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種,沒有數過,估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
材料有哪些表面處理工藝
13樓:匿名使用者
1、機械錶面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油
2、化學表面處理:發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化
3、電化學表面處理:陽極氧化、電化學拋光、電鍍4、現代表面處理:化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理
14樓:月醉瀟湘
需要明確以下是什麼材料,不同材料的表面處理方式差別非常大的,舉例來說,例如:
模具表面工藝:火花機打出來的紋跟藥水腐蝕的紋,拋光等塑膠表面工藝:噴塗,遮噴,uv烤漆,電鍍,真空蒸鍍,絲網印刷,膜內轉印,彩色噴塗,鐳射雕刻,拋光,磨砂,噴砂,塑膠拉絲,熱轉印等等
15樓:匿名使用者
塑料常見的表面處理劑方式有很多中,其中電鍍和噴漆以及粘膠是比較常見的方式,下面全面的介紹下塑料表面處理工藝:
一、磨砂
磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材,擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋,這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋,這種方式簡單快捷,尤其對透明產品有較好的效果
二、拋光
利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料製品一般採用磨砂紙捲起來對塑料製品進行拋光,通常這是噴塗的前一個步驟!
三、噴塗
塑料噴塗主要是在金屬裝置或塑料製品上塗覆一層塑膠油漆,再進行哄幹操作,一般烘10分左右,得益於油漆的進步,要達到一樣的效果,現在不用像以前那樣貼上紙了。噴漆能起到隔絕空氣,噴塗油漆又是絕緣體所以能起到塑料製品抗老化抗靜電的作用,最重要的是具有塑料製品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴塗工藝中解決底材與塗層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑,提升底材與塗層之間的附著力解決掉漆問題,附著力達5b。
四、絲印
印版通常為方形呈細篩網狀,印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。製作絲網版材料有很多種,比如可由尼龍(pa)、聚醋(ca)、絲綢或金屬網製作而成。如果pc(聚碳酸酯)採用此種表面處理,色彩表現會非常理想。
五、移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板塗上油墨,然後通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
六、熱轉印
將圖案預先印在轉印膜薄膜表面,通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面,成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高,許多材料均需進口。熱轉印工藝應用於各種abs、pp、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面
七、水轉印
利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
八、鐳射雕刻
利用鐳射的能量將表面處理成一種「痕跡」,露出表面下一層物質,根據需要可以刻字或圖案。
九、電泳(水電鍍)
金屬電沉積技術技術之一,通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感,並且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學效能。電鍍工藝中常見的材質的是abs及pc等,但是由於素材在注塑成型過程中,如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到素材表面,導致其油點油窩以及油斑等現象,有效的解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑,遮蓋素材表面油汙,替代白電油浸泡清洗,提升附著力,解決油點油窩以及油斑等問題。
十、真空鍍膜
在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上,此種方法可以獲得炫麗的效果,適用於abs、pc塑料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高,一般適用於大批量的產品。
十
一、咬花
(蝕紋、皮紋)針對塑膠模具利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕,形成蛇紋、蝕紋、犁地,木紋等形式的紋路,塑料通過模具成型後,表面具有相應紋路。
十
二、粘膠
粘膠的應用非常的廣泛,在汽車內飾件中的粘膠工藝中,主要以聚丙烯pp底材為主,但是pp材質屬於非極性材質,表面能低,底材與膠水之間的粘接力差容易出現粘接不牢靠脫膠等現象,有效的解決方法是通過炅盛pp粘膠前處理劑,提升pp底材與膠水之間的粘接力解決粘接不牢靠脫膠等現象。
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