1樓：春素小皙化妝品
常用軸的材料有35、45、50等優質碳素結構鋼、合金鋼。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。
其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。
2樓：革向南虎昶
軸的材料種類很多，具體根據軸的用途、軸的型別、軸的大小、效能要求而定。比如門軸、車軸、電機軸、傳動軸、扭力軸等等，其效能要求各不相同，所採用的材料也就不相同。一般情況下，軸類材料通常都是中碳鋼和中碳合金鋼，也有采用低碳鋼+滲碳處理的，個別的也有采用高碳鋼的。
軸類材料例如優質碳素鋼35、45、50，中碳合金鋼40cr、40mnb、40crni、38crsi、42crmo等。
最常用的是45和40cr鋼。對於受載較小或不太重要的軸，也常用普通碳素鋼。對於外形複雜的曲軸，通常採用球墨鑄鐵和一些高強度鑄鐵，由於鑄鐵衝擊韌性好，同時具有減摩、吸振和對應力集中敏感性小等優點，已用於製造汽車、拖拉機、機床上的重要軸類零件。
一般情況下，軸類由於受力複雜，
根據工作條件要求，通常軸都要整體熱處理，一般是調質處理，即淬火+高溫回火，獲得綜合力學效能良好的索氏體組織，對不重要的軸採用正火處理，獲得效能良好的細珠光體組織。對要求高或要求耐磨的軸或軸段要進行如高中頻淬火、滲碳、滲氮、氮化等表面處理，以及噴丸的表面強化處理來提高其疲勞強度和耐磨、耐腐蝕等效能。
3樓：隗媛時品
軸的熱處理，由於其用途不同，熱處理的方法也不同。但其共同的特點是要求，內部有韌性，表面有硬度。低碳鋼的需要滲碳淬火，中碳鋼的需要調質，表面淬火。有些需要正火，或者正火併回火。
常用的熱處理方法有哪幾種?各有什麼特點？
4樓：匿名使用者
1.退火
操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)後，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能;2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及**狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能;2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。
對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或區域性淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
3.淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點:1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.
淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和衝擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學效能。
4.回火
操作方法:將淬火後的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的:1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂;2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學效能;3.穩定工件尺寸。
應用要點:1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.
一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
5.調質
操作方法:淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。
目的:1.改善切削加工效能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學效能。
應用要點:1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲槓等的預先熱處理，以減小變形。
6.時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後隨爐取出在空氣中冷卻。
目的:1. 穩定鋼件淬火後的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點:1. 適用於經淬火後的各鋼種;2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲槓、測量工具、床身機箱等。
7.冷處理
操作方法:將淬火後的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致後取出均溫到室溫。
目的:1.使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點:1.鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用於合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。
應用要點:1.多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用於單件或小批量生產的大型工件和需要區域性淬火的工件。
9.感應加熱表面淬火
操作方法:將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。
應用要點:1.多用於中碳鋼和中堂合金結構鋼製件;2. 由於肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大於10mm.
10.滲碳
操作方法:將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900~950度並保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。
應用要點:1.用於含碳量為0.
15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度為0.5~2.
5mm;2.滲碳後必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。
11.氮化
操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點:多用於含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm.
12.氮碳共滲
操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。
目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點:1.多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化後還要淬火和低溫回火。
5樓：北京王嘉化妝學校
熱處理：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。
2、正火
3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、區域性淬火等等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等
5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音訊加熱、鐳射熱處理等等
6樓：魚與雨遇
1、正火
操作方法:將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能;2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。
對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或區域性淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
2、淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不鏽鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點:1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.
淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和衝擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學效能。
3、回火
操作方法:將淬火後的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的:1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂;2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學效能;3.穩定工件尺寸。
應用要點:1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的衝擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.
一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
4、調質
操作方法:淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。
目的:1.改善切削加工效能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學效能。
應用要點:1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲槓等的預先熱處理，以減小變形。
5、火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。
應用要點:1.多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用於單件或小批量生產的大型工件和需要區域性淬火的工件。
介紹：熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。
參考資料
耐火材料有哪幾種型別，耐火材料的常用分類有哪幾種
耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產和使用中，鑑於某種需要，而採取了與此相應的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種 1 按耐火度可分為1580 1770 普通耐火材料 1770 2000 高階耐火材料 2000 3000 特級耐火材料 大於3000 超級耐火材料。2 按形狀和尺寸可分為標型 ...
常用的表面處理工藝有哪幾種至少答出5種
火焰處理 表面清潔 等離子處理 電暈處理 化學處理 傳統表來面處理工藝繁瑣,人力物力太費 自時,效率低,成本高。採用現在高科技奈米電鍍。工藝名稱 等離子鍍 噴出來的電鍍,替代傳統電鍍,電泳,噴油,水電鍍,噴塑或噴粉,貼金箔,銀箔,氧化及所有表面處理。區別於傳統電鍍的優勢 不限材質 金屬類 如銅 鐵 ...
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