1樓：健康快樂一
我來回答以粘土為主要原料的普通頭瓷器受潮造成的過程可分為哪4個階段？這個內行人都知道。
普通粘土能燒陶瓷嗎
2樓：匿名使用者
陶瓷陶瓷(ceranics)的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而製成的各種製品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬於它的範圍。
對於它的主要原料是取之於自然界的矽酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬於「矽酸鹽工業」(silicate industry)的範疇。
隨著近代科學技術的發展，近百年來又出現了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非矽酸鹽，非氧化物的範圍，並且出現了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻已將「ceramic」一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。
因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統觀念了•
迄今為止，陶瓷器的界說似可概括地作如下描述：陶瓷是用鋁矽酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，依照人的意圖通過特定的化學工藝在高溫下以一定的溫度和氣氛製成的具有一定型式的工藝岩石。表面可施釉或不施釉，若干瓷質還具有不同程度的半透明度，通體是由一種或多種晶體或與無定形膠結物及氣孔或與熟料包裹體等微觀結構組成。
陶瓷工業是矽酸鹽工業的主要分支之一，屬於無機化學工業範圍．但現代科學高度綜合，互相滲透，從整個陶瓷工業製造工藝的內容來分析，它的錯綜複雜與牽涉之廣，顯然不是僅用無機化學的理論所能概括的。
陶瓷製品的品種繁多，它們之間的化學成分．礦物組成，物理性質，以及製造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：
(一)按用途的不同分類
1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆。罐等。
2．藝術陶瓷：如花瓶、雕塑品．陳設品等。
3．工業陶瓷：指應用於各種工業的陶瓷製品。又分以下6各方面：
(1)、建築一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外牆磚，衛生潔其等；
(2)、化工陶瓷： 用於各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；
(3)、化學瓷： 用於化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿，燃燒舟，研體等；
(4)、電瓷： 用於電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣於、低壓電器和照明用絕緣子，以及
電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；
(5)、耐火材科： 用於各種高溫工業窯爐的耐火材料；
(6)、特種陶瓷： 甩於各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷製品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英
石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
(二)按所用原料及坯體的緻密程度分類可分為：
土器 (brickware or terra-cotta)， 陶器 (potttery)，炻器 (stone ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是從粗到精，坯體是從粗鬆多孔，遙步到達致密，燒結，燒成溫度也是遂漸從低趨高。
土器是最原始最低階的陶瓷器，一般以一種易熔粘土製造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些製品的燒成溫度變動很大，要依據粘土的化學組成所含雜質的性質與多少而定。
以之製造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍效能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15％之間。燒成後坯體的顏色，決定於粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。
我國建築材料中的青磚，即是用含有fe2o3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使fe203還原為feon成青色，陶器可分為普通陶器( cmmon,pottery)和精陶器(fine earthenware)兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的製品。精陶器坯體吸水率仍有4～1 2％，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。
釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化製品的成形，裝缽和其他工序。
但精陶的機械強度和衝擊強度比瓷器．炻器要小，同時它的釉比上述製品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾汙，而影響衛生。
精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質、石灰質，長石質、熟料質等四種。粘土質精陶接近普通陶器。
石灰質精陶以石灰石為熔劑，其製造過程與長石質精陶相似，而質量不及長石質精陶，因之近年來已很少生產，而為長石質精陶所取代。長石質精陶又稱硬質精陶，以長石為熔劑。是陶器中最完美和使用最廣的一種。
近世很多國家用以大量生產日用餐具(杯、碟盤予等)及衛生陶器以代替價昂的瓷器。熱料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應用於大型和厚胎製品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻器在我國古籍上稱「石胎瓷」，坯體緻密，已完全燒結（sintering)，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化(vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數允許在燒後呈現顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩定性，很適應於現代機械化洗滌，並能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由於旅遊業的發達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。
半瓷器的坯料接近於瓷器坯料，但燒後仍有3～5％的吸水率(真瓷器 true porceiain，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用效能不及瓷器，比精陶則要好些。
瓷器是陶瓷器發展的更高階段。它的特徵是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很緻密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住．硬質瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的效能。用以製造高階日用器皿，電瓷、化學瓷等。
軟質瓷 (soft porcelain) 的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質瓷，熱穩定性也較低，但其透明度高，富於裝飾性，所以多用於製造藝術陳設瓷。至於熔塊瓷 (fritted porcelain) 與骨灰磁 (bone china)，它們的燒成溫度與軟質瓷相近，其優缺點也與軟質瓷相似，應同屬軟質瓷的範圍。這兩類瓷器由於生產中的難度較大(坯體的可塑性和乾燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產並不普遍。
英國是骨灰瓷的著名產地，我國唐山也有骨灰瓷生產。
特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業以及電子計算機、空間技術、新能源開發等尖端科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是採用純粹的氧化物和具有特殊效能的原料，製造工藝與效能要求也各不相同。
陶瓷製作工藝流程？
3樓：墨陌沫默漠末
陶瓷生產工bai藝詳細流程：du
坯釉原料進廠後，經過精
zhi選、淘洗，根據dao生產配方稱量配版
料，入球磨權細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
4樓：匿名使用者
一、坯料制
來備 德化的
源陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其製品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。
二、制模
三、成型
成型就是用乾燥的石膏模，將製備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產區常用的成型法有可塑成型、注漿成型、幹壓成型和等靜壓成型四種方法。
四、乾燥
五、施釉
施釉，德化俗稱「上釉」、「蘸釉」。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據不同產品及坯件大小、厚薄和釉料效能，採用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。
六、裝燒
裝燒是制瓷工藝中一道很關鍵的工序。經過成型、上釉後的半成品，只有在高溫的作用下，發生一系列物理化學反應，最後顯氣孔率接近於零，才能達到完全緻密程度的瓷化現象，稱之為「燒結」。這個過程稱之為「裝燒」。
七、裝飾
德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；**時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術釉等，制工精細，色彩豔麗，具有樸實豪放的特點。
八、包裝
5樓：陶瓷小子
原料進廠→原料檢選→球磨（坯料製備、釉料製備）→成型（可塑、機壓或注漿成型）→修坯與黏結→坯體乾燥→施釉（一次燒成產品，二次燒成在要先素燒然後再施釉）→燒成→檢選→貼花或彩繪→彩燒→檢選→包裝→成品
6樓：駐淳大使
陶瓷生產抄工藝詳細流程：bai
原料du製備工序：坯釉原料進廠後，經過精選、淘洗，根據生產配zhi方稱量配料，入球dao磨細碎，達到所需細度後，除鐵、過篩，然後根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對於化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，後通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩後備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理後，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然後乾燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯後，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯後的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟後，入烤花窯燒烤，開窯後進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
拓展知識：陶瓷的乾燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因乾燥不當而引起的。陶瓷的乾燥速度快、節能、優質，無汙染等是新世紀對乾燥技術的基本要求。
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