機械裝置維修保養四項要求,裝置維護的四項規定要求是什麼?

2021-03-27 10:38:29 字數 5969 閱讀 9149

1樓:匿名使用者

裝置維護bai的「四項基du本要求」如下:

zhi1、整齊。工具、工件dao放置整齊,版安全防護裝置齊全權,線 路管道完整。

2、清潔。裝置清潔,環境乾淨,各滑動面無油汙、無 碰傷。

3、潤滑。按時加油換油,油質符合要求,油具齊全清潔, 油路暢通。

4、安全。及時排除故障及一切危險因素,預防事故。

拓展資料:

裝置維護(equipment service,maintenance):裝置維修與保養的結合 。為防止裝置效能劣化或降低裝置失效的概率,按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。

當產線裝置故障後,操作者需要第一時間迅速通知裝置維護人員前來維護。一般採用工位安裝點拓無線報警按鈕。裝置維護人員攜帶點拓移動bp機。

裝置故障時候,操作者只要一按按鈕,裝置維護人員即可立即收到報警資訊前往故障現場。產線裝置維護,一般配備產線裝置異常看板,機修人員和領導可以直觀及時瞭解產線裝置狀況。

2樓:匿名使用者

裝置維護的四項規定要求是整齊、清潔、潤滑、安全.

3樓:小曉侃娛樂

1)清掃:不只是表面,要將犄角旮旯清掃乾淨,讓專裝置、工裝的磨屬損、噪音、鬆動、變形、滲漏等缺陷暴露出來,及時排除;

2)潤滑:少油、缺脂造成潤滑不良,使裝置運轉不正常,部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂;

3)緊固:緊固螺栓、螺母,避免部件鬆動、振動、滑動、脫落而造成的故障;

4)堵漏:防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量洩漏。

拓展資料

裝置維護的一項重要功能就是預知保全:簡單說就是對裝置的劣化狀況或效能狀況進行診斷,然後在診斷狀況的基礎上開展保養、維護活動的這樣一種概念。因此,要儘量正確並且高精度地把握好裝置的劣化狀況,這是前提。

對劣化狀態進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護,就是狀態基準(監視)維護。

隨著對裝置的狀況進行定量的把握和裝置故障診斷技術的提高,最近有從根據時間進行點檢・検査和修理過渡到以裝置的狀態為基準進行判斷和對策上來了。以時間為基準的就叫做時間基準維護或是叫做計劃維護.

4樓:不當無名小卒輩

四項規定:會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

(1)會使用:操作者應

內嚴格遵守操作規程容,要熟悉裝置構成部件、裝置效能、傳動原理和加工範圍,熟悉加工工藝,會合理使用工裝、刀具。

(2)會保養:操作者應經常保持裝置內外清潔,要定質、定量、定時、定點加油換油,保持油路暢通;要做好裝置的日常保養、一級保養、二級保養等**保養。

(3)會檢查:熟悉裝置結構效能,瞭解裝置精度、標準和檢驗專案。**時如發現上一班造成事故或部件故障,要立即報告,作出鑑定,修好後再開車。

(4)會排除故障:操作者發現電器斷路,應協助電工排除。

5樓:恆新國儀科技****

會使copy用、會保養、會檢查bai、會排除故障。

(1)會使用:操作du者應嚴格遵守操作規zhi程,要熟悉裝置構成部件、dao裝置效能、傳動原理和加工範圍,熟悉加工工藝,會合理使用工裝、刀具。

(2)會保養:操作者應經常保持裝置內外清潔,要定質、定量、定時、定點加油換油,保持油路暢通;要做好裝置的日常保養、一級保養、二級保養等三

級保養。

(3)會檢查:熟悉裝置結構效能,瞭解裝置精度、標準和檢驗專案。**時如發現上一班造成事故或部件故障,要立即報告,作出鑑定,修好後再開車。

(4)會排除故障:操作者發現電器斷路,應協助電工排除。

6樓:匿名使用者

1整齊2清潔

3潤滑4安全

裝置維護的四項基本原則是什麼

7樓:最愛彩虹糖

1、裝置清掃。不僅是表面,而且要將犄角旮旯清掃乾淨,讓裝置、工裝的磨損、噪音、鬆動、變形、滲漏等缺陷暴露出來,及時排除。

2、裝置潤滑。應定時、定量、定質、及時對裝置進行加油、加脂;少油、缺脂造成潤滑不良,使裝置運轉不正常,部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。

3、裝置緊固。包括對裝置緊固螺栓、螺母,避免部件鬆動、振動、滑動、脫落而造成的故障;

4、裝置堵漏。防止、堵塞裝置的潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量洩漏。

擴充套件資料

提高措施

1.制定裝置使用程式;

2.加強按計劃檢修工作;

3.制定裝置操作維護規程;

4.建立裝置使用責任制;

5.建立裝置的維護保養制度。

8樓:匿名使用者

就是裝置四保持。

裝置「四保持」標準是企業明確規定裝置處於正常狀態的標準和要求,其內容包括:(1)裝置應保持外觀整潔,無洩漏;(2)裝置應保持結構完整;(3)裝置應保持按設計的效能執行,且其物質和能源的消耗符合製造廠規定的要求,簡稱保持裝置的效能和精度;(4)裝置的自動裝置應保持100%的投入執行,或稱保持裝置的自動化程度。

重點機械裝置的日常維護保養有哪些要求

機械裝置維護和保養都怎麼保養

9樓:暴走少女

裝置維護保養的內容是保持裝置清潔、整齊、潤滑良好、安全執行,包括及時緊固鬆動的緊韌體,調整活動部分的間隙等。簡言之,即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明,裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。

維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、**保養等。

日常保養,又稱例行保養。其主要內容是:進行清潔、潤滑、緊固易鬆動的零件,檢查零件、部件的完整。這類保養的專案和部位較少,大多數在裝置的外部。

一級保養,主要內容是:普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固,還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、區域性解體檢查和調整。

**保養。主要是對裝置主體部分進行解體檢查和調整工作,必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外,還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑑定和記錄。

二級保養、**保養在操作工人蔘加下,一般由專職保養維修工人承擔。

10樓:初見專屬

1 保養的原則和要求

1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態,隨時可以投入執行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械執行和維修成本,確保安全生產,必須強化對機械裝置的維護保養工作;

1.2 機械保養必須貫徹「養修並重,預防為主」的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關係,不允許只用不養,只修不養;

1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養,但一般不得超過規定保養間隔期的一半;

1.4 保養機械要保證質量,按規定專案和要求逐項進行,不得漏保或不保。保養專案、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄,報本部門專工;

1.5 保養人員和保養部門應做到「三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)」,不斷總結保養經驗,提高保養質量;

1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,並進行獎優罰劣。

2 保養作業的實施和監督

2.1 機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法,實行例行保養和定期保養制,嚴格按使用說明書規定的週期及檢查保養專案進行。

2.2 例行保養是在機械執行的前後及過程中進行的清潔和檢查,主要檢查要害、易損零部件(如機械安全裝置)的情況,冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成,並認真填寫《機械例行保養記錄》。

2.3 一級保養:普遍進行清潔、緊固和潤滑作業,並部分地進行調整作業,維護機械完好技術狀況。

使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組,由操作者本人完成,操作班班長檢查監督。

2.4 二級保養:包括一級保養的所有內容,以檢查、調整為中心,保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作效能。

由使用單位資產管理人員開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困難時,可委託修理部門進行,使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

2.5 其他保養

2.5.1 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油,採取防凍措施,增加防凍設施等。由使用部門組織安排,操作班長檢查、監督。

2.5.2 走合期保養:新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養,主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油,由使用部門完成,資產管理員檢查,資產管理部監督。

2.5.3 轉移保養:

機械轉移工地前,應進行轉移保養,作業內容可根據機械的技術狀況進行保養,必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施,專案部、資產管理員檢查,資產管理部監督。

2.5.4 停放保養:停用及封存機械應進行保養,主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養,其餘機械由使用部門保養。

2.6 保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收,並編寫有關資料,做到記錄齊全、真實

機械裝置維護保養的目的是什麼了 5

11樓:漆雕蘭夢尉戈

機械裝置維護保養的目的如下:

1.延長裝置使用壽命:

應本著抓好"防"重於"治"這個環節,便能使裝置少出故障,減少停機維修的時間,大大提高機器裝置的使用壽命;

2.間接節約公司使用成本:

直接關係到裝置能否長期保持良好的工作精度和效能,關係到加工產品的質量,關係到工廠的生產效率和經濟效益的提高;

3.避免生產事故的作用:

裝置的管理和維護質量的好壞,關係到繫到液壓裝置的故障率和作業率、工作效能和安全效能,容易因區域性零件的損壞而造成重大生產事故的。

1.裝置的維護保養的要求

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對裝置進行護理,以維持和保護裝置的效能和技術狀況,稱為裝置維護保養。裝置維護保養的要求主要有四項:

(1)清潔

裝置內外整潔,各滑動面、絲槓、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙,各部位不漏油、不漏氣,裝置周圍的切屑、雜物、髒物要清掃乾淨;

(2)整齊

工具、附件、工件(產品)

要放置整齊,管道、線路要有條理;

(3)潤滑良好

按時加油或換油,不斷油,無干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;

(4)安全

遵守安全操作規程,不超負荷使用裝置,裝置的安全防護裝置齊全可靠,及時消除不安全因素。

2.裝置的區域維護內容

裝置的區域維護是企業按照生產區域裝置擁有量或裝置型別劃分成若干區域,維修工人有明確分工並與操作工人密切配合,負責督促、指導所轄區域內的裝置操作者正確操作、合理使用、精心維護裝置;進行巡迴檢查,掌握裝置運**況,並承擔一定的裝置維修工作;負責區城內裝置完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強裝置維修管理為生產服務,調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是:

(1)每日值班維修工人對負責區城內的裝置主動巡整一次安裝水平和精度,並作出詳細記錄,存檔備查。

(2)對環境有特殊要求(恆溫、恆溼、防振、防塵)的精密裝置,企業要採取相應措施,確保裝置的精度、效能不受影響。

(3)精密、稀有、關鍵裝置在日常維護中一般不要拆卸零件,特別是光學部件。必須拆卸時,應由專門的修理工人進行。裝置在執行中如發現異常現象,要立即停車,不允許帶病運轉。

(4)嚴格按照裝置使用說明書規定的加工範圍進行操作,不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用裝置。精密裝置只允許按直接用途進行精加工,加工餘量要合理,加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

(5)裝置的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用,不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格,在加入油箱前必須過濾。

(6)精密、稀有裝置在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇,要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

(7)裝置的附件和專用工具應有專用櫃架擱量,要保持清潔,防止鏽蝕和碰傷,不得外借或作其它用途。

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