各檢驗流程的檢驗員簡稱是什麼,什麼是品質檢驗流程?

2022-02-18 06:53:13 字數 4029 閱讀 3130

1樓:匿名使用者

5.採購材料控制 5.1依據《許可條件》三十一條及《gb/t17410》、《載規》、《熱規》、《蒸規》相關要求,對有機熱載體爐製造用鋼板、鋼管、焊材、安全附件和外購外協件(以後簡稱「材料」)的採購、入庫、管理、發放、使用、**質量控制程式及要求作出規定。 5.1.1採購、材料質量控制程式見本手冊《材料質量控制程式圖》。產品製造過程所有與採購材料相關的控制、運轉、記錄、追蹤、檢查、審批控制程式和質量要求,須符合本程式圖要求。

5.1.2採購、材料質量控制和管理人員的職責權見《管理職責》。 5.1.3採購、材料的主要控制環節,標註在「程式圖中」,應按程式圖和相應管理制度做好採購、入庫檢驗、入庫審批、標記移植和材料庫、焊材庫的質量管理,保證材料購、管、發及使用全過程的受控、追蹤和見證。 5.1.4採購、材料質量控制點、停止點,標註在質控程式圖中。

各控制環、控制點、停止點的工作見證、檔案審批的責任人、相應的運轉、控制、見證和追蹤要求,分別在物資、材料採購、原材料入庫、複驗、標記移植、焊材管理等十二個《管理制度》中予以規定。其中,主要受壓元件、材料和焊材質證書、複驗報告、標記移植和材料代用,是材料質量控制的主要停止點,未有監檢人員檢查認可,禁止轉序。 5.2採購控制 5.2.1採購計劃,採購原材料、焊材、外購外協件,必須執行檔案化管理要求。

採購單應進行「正確性」稽核,應確認能滿足製造設計檔案、標準規範、合同技術質量要求。供求合同應有指定執行標準、驗正方法和處理質量爭端的條文約束。 5.2.2進貨及入庫控制 a.

到貨交接控制無論採用哪種方式提貨(自提、委託運輸、**商送貨等),到貨後都必須由提貨員與倉庫管理員辦理書面交驗手續,在有關貨運單上簽字確認。材料暫存「待檢區」,未經履行入庫檢驗手續或雖進行了入庫檢驗手續但未接到「入庫通知」前均不得入庫。 b.

入庫檢驗控制庫保管員核查材料質量證明書和實物後,填寫材料入庫檢驗通知,材料檢驗員根據《gb/t17410》、《載規》、《蒸規》、《爐規》相關要求為依據,對材料質證書、實物和包裝進行檢驗和試驗,並對材料進行復驗。材料檢驗員應填寫檢驗記錄。檢驗和複驗不合格的材料,須按規定作好標記,移入隔離區。

檢驗、複驗完成後,材料檢驗員將質量證明書、質量檢驗記錄和理化檢驗報告,一同交材料責任師稽核簽發批准入庫。材料的質證書,必須符合相關規定要求。 c.

材料入庫控制材料保管員憑材料檢驗員返回的(由材料責任師籤批的)《材料入庫通知》,辦理入庫手續。保管員按標記移植管理規定逐張(件)做標記移植,材料檢驗員複核並打上檢驗員代號印記(不鏽鋼許可油漆、記號筆書寫)。露天放置的鋼板,應用清漆覆蓋保護原始標記。

保管員建立清楚的臺帳,技術資料由材料檢驗員暫存和管理,材料用完後立即歸檔,儲存期不少於七年。凡入庫的板材、管材、焊材的材質證書,由材料檢驗員複製《材質證書抄件》,分別送工藝、焊接、無損檢測、檢驗責任工程師。凡未批准入庫的不合格材料,倉庫管理員應將貨物移入「不合格區」,並作「不合格」標記,詳細要求,按「不合格品管理規定處理」。

5.3材料管理控制材料管理必須按照《物質管理制度》《焊材管理制度》等八個管理制度相應的要求執行。 5.3.1入庫材料應按「材料入庫編號」「分批整齊堆放」。倉庫的待檢區、合格區、不合格區應掛標誌牌予以隔離,防止誤用。

5.3.2材料存放條件,應滿足《物質管理制度》要求,應有防雨防鏽蝕措施,所有標記保持清晰的措施,並作嚴格的記錄。 5.3.3焊材一級庫,應完善控制溼度的措施和去溼記錄,符合《焊材管理制度》要求。焊材二級庫應有烘乾、保溫、發放、**控制措施,並作嚴格的記錄。

5.3.4保管員做到帳、物、證一致,材料責任師有責任隨時對保管工作質量進行監督和檢查,提出改進意見。 5.4材料代用控制程式 5.4.1材料代用,須按照材料和設計系統《質控程式圖》中的材料代用規定程式和要求執行。材料使用必須符合《載規》相關的條款要求,符合《設計控制程式》中材料使用相關要求。

5.4.2凡使用與圖樣中要求不同的材料(包括以優代劣在內),必須辦理代用手續。 5.4.3《材料代用申請單》至少須經工藝、焊接、材料責任師會籤,並報設計單位審定簽字後,方可有效。 5.5材料發放和** 5.5.1必須憑《領料單》發料,未有法定責任人籤批的領料單無效。

5.5.2先標記移植,後下料。剩餘料和車間退庫材料上必須有清晰的標記移植和檢驗標記,否則不得回庫。 5.5.3發放受壓元件材料時,保管員、領料員和檢驗員,應同時檢查材料標記、材質、規格、數量。

領料人、檢驗員分別在領料單上簽字。 5.5.4焊材二級庫的領用、發放、**和管理,按《焊材二級庫管理制度》執行。 5.5.5焊材二級庫向一級庫領用焊材時,應有追蹤記載。

5.5.6其餘要求按《物質管理制度》、《焊材管理制度》等十二個管理制度相關要求執行。引用檔案:《材料質量控制程式圖》、《物資採購管理制度》、《物資管理制度》、《原材料入庫制度》、《原材料複驗制度》、《標記移植規定》、《材料複驗取樣制度》、《焊材管理制度》、《焊材二級庫管理制度》、《質量檢驗制度》、《不合格品管理制度》、《質量檢驗工藝規程》、《管理職責》 (以上是a級高壓容器成功取證用本,有本人起草.

合計38萬字,先發出一節共你觀摩[email protected])

請採納,謝謝~

2樓:匿名使用者

進料(原材料)檢驗 iqc、製程檢驗ipqc、最終檢驗fqc、出貨檢驗oqc、品質保證qa

什麼是品質檢驗流程?

3樓:世穎卿林鵑

最是從來料、加工至出廠各各環節進行質量檢驗的工作流程,這要針對不同的產品、不同的工藝流程進行編制,一般包括三大部分

1、來料檢驗(也稱入庫檢驗)

2、加工過程檢驗,對於機加工行業要根據加工流程設定,一般包括自檢、互檢與專檢(三檢制),而對於化工生產,一般是設定中間產品的取樣部位。

3、最終檢驗(也物出廠檢驗)

年檢驗車流程是什麼?

4樓:途虎話養車

1.將車開到檢測站門口,等待檢測(取下車內貴重物品)。

2.將車子交給檢測人員上線,車主等待提車。

3.檢測結束,工作人員開檢測單、收款條、並將保險單副本裝訂好。

4.繳納檢測費:200元(包括汽車各項檢測費和工本費)。

5.將資料(檢測表、保險副本、行駛證和收據)交給工作人員,5分鐘後即可領取機動車檢驗合格標誌和在行駛證副證上蓋章了。

6.領取環保標誌。

5樓:張晉海

根據車輛年檢新規,車輛年檢流程新車每兩年檢測一次,以後滿六年一年檢測一次。 車主須明確自己的車檢時間,及時做好規劃。

汽車年檢的流程以及注意事項:

1提前安排或網上預約時間

年檢的時間,依據汽車上牌照的月份。此外,在行駛證的副頁和貼在風擋玻璃「檢」字標籤的背面,也都寫著有效期,有效期截止了,就是該驗車的時候了。檢測場通常月初人少,月尾人多,所以,最好選在月初去年檢,省得因排隊耽誤時間。

2處理車輛違章、檢查保險

年檢之前,先查詢一下,看看自己的車有沒有違章記錄。有的話,需要先去交通隊的執法站,把違章處理了再去驗車。交強險,全稱叫「機動車交通事故責任強制保險」,它必須處於有效期內,因為這份保險屬於強制險,至於其它的保險,屬於商業險,是車主的個人行為,年檢不管。

3清理車輛外觀、檢修車輛

如果汽車有明顯故障,比如,發動機的尾氣呈黑色或淡藍色,燈光不全,大燈明顯感覺不如以前亮了,或者是剎車有點兒不靈或剎車的時候,車頭會偏向一側等等,一定要先去維修站修理,如果抱著僥倖的心態去檢測場,多跑幾趟冤枉路不說,還得多花不少銀兩,更不划算。

4檢查隨車工具

前往檢測場之前,檢查一下三角標識是否在車上,滅火器是否處於有效範圍內。

5帶齊證件票據現金

年檢時,要攜帶:機動車行駛證、交強險保險憑證、現金等。此外,如果檢驗不合格,車輛需要檢修,則建議回4s店進行全面專業的檢修。

6檢測場檢測

首先要核對交強險、行駛證;第二要檢查外觀(車身上如果有貼畫、帖字,得撕掉才給驗車);第三要看拓號(驗明正身,防止冒充年檢);最後要看尾氣排放,剎車,燈光。

車輛年檢前準備的資料如下:

1、行駛證、身份證。

2、處理車輛違法行為,交清違章即可。

3、保險公司辦理交通強制險的保單。

4、帶好三角架(三邊紅色,中間黃色感嘆號,晚上會有夜光的東西吧。這是警示牌!汽車在路上出現故障,放在車後面20米處,提示後面的司機,前方有車停駛,需減速慢行,安全通過。)

5、車用滅火器(如果沒有的朋友可以借一個或買一個

質檢員和檢驗員這兩個崗位有什麼區別,工作性質是一樣的嗎

這兩者的區別 質檢員是產品質量檢驗人員的簡稱。而檢驗員的工作範圍比較廣泛,不只是檢查產品的質量,還包括生產產品的各道工序是否符合要求 從事生產的工作人員的資質是否有問題等項工作。總之一句話,質檢員的工作比較專一,檢驗員的工作比較寬泛。質量檢查員跟質檢員不是一回事,質檢員是質量檢驗員的統稱。質檢員的直...

六年免檢車輛領取檢驗標誌的流程是什麼

車主首先要確定自己的新車車輛無交通違法記錄,可以通過網上和線下查詢違章情況,及時進行處理。自2014年9月1日起,試行6年以內的非營運轎車和其他小型 微型載客汽車 麵包車 7座及7座以上車輛除外 免檢制度,每2年需要定期檢驗時,車主提供交通事故強制責任保險憑證 車船稅納稅或者免徵證明後,處理完交通違...

什麼是CIMS系統,CIMS的簡稱是什麼

cims是英文computer integrated manufacture system計算機整合製造系統的縮寫。計算機整合製造系統是1973年由美國學者提出的一種生產管理組織技術和方式,其基本思想是通過計算機網路將企業的各個生產和管理環節的資料整合管理,從而達到降低庫存 提高生產效率和管理水平。...